لیزر ڈائنامک روٹری مارکنگ سرکلر ورک پیس کے اوپر لیزر لیزر کندہ کاری ہے، روٹری پروسیسنگ کی مطابقت پذیر ٹریکنگ کا استعمال کرتے ہوئے، سافٹ ویئر کے کنٹرول میں، روٹری موٹر کی گردشی حرکت کے ساتھ، سرکلر ورک پیس کی مارکنگ کو مکمل کرنے کے لیے۔ ماضی میں، روایتی لیزر مارکنگ مشین میں ایک روٹری فنکشن نہیں ہے، کچھ مصنوعات کے انتخاب کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، مختلف ورک پیس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، مارکنگ کی ضروریات کے مختلف زاویہ، روٹری چک کے ساتھ لیس مارکنگ پروسیسنگ مارکیٹ کی ضروریات بن گئی ہے.
روٹری چک ہائیڈرولک، نیومیٹک یا برقی طریقے سے ہے، حرکت پذیر جبڑوں کی ریڈیل حرکت پر چک باڈی میں تقسیم کا استعمال، مشین ٹول کے ورک پیس فنکشنل پرزوں کی کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے لیے۔ CNC مشین ٹولز کے استعمال کے مقبول ہونے کے ساتھ ساتھ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، روٹری چک کا استعمال زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے۔
شکل 1 روٹری چک اسکیمیٹک
روٹری چک اسکیمیٹک کی لیزر پروسیسنگ کے لیے شکل 1 کے طور پر، چک عام طور پر تین جبڑے کا چک، تین جبڑے کا چک ہوتا ہے، سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اس پر خود کار طریقے سے چک کے ساتھ عمل کیا جا سکتا ہے، کلیمپنگ رینج، تیز رفتار کلیمپنگ، روایتی حصوں تین جبڑے چک clamping کارکردگی اور استحکام کا استعمال. لیزر انڈسٹری کا انتخاب عام طور پر الیکٹرک چک، موٹر کنٹرول سسٹم اور موٹر ڈرائیو کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ چک کلیمپنگ، ڈھیلا کرنا سوئچ کنٹرول موٹر پر برقی ہیرا پھیری کے باکس کے ذریعے ہوتا ہے اور حاصل کرنے کے لیے ریورس کیا جاتا ہے، ریگولیٹر نوب پر برقی ہیرا پھیری کے باکس کو ایڈجسٹ کرنا ڈرائیو وولٹیج کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، موٹر آؤٹ پٹ ٹارک کو تبدیل کر سکتا ہے، اور پھر چک کی ایڈجسٹمنٹ کا احساس کر سکتا ہے۔ clamping فورس، تیز رفتار، اعلی صحت سے متعلق، خصوصیات کے استعمال کی طویل سروس کی زندگی کے ساتھ.
لیزر روٹری پروسیسنگ کے ابتدائی مرحلے میں، گردش کے ایک مقررہ زاویہ کے لیے پروسیسنگ، ہٹ کو موڑ دیں، متن کی پروسیسنگ کو گردش کے ایک خاص زاویہ کے مطابق تقسیم کیا جائے گا اور پھر اس پر کارروائی کی جائے گی، ایک لائن کے لیے اور یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ متن، splicing کے مسائل سے بچنے کے لئے، لیکن اگر تصویر فائل کی لمبائی ایک ہی نہیں ہے اور بننے کے راستے کی پیچیدگی کی ترتیب، تقسیم کے لازمی زاویہ کے متن کی وجہ سے، لیکن یہ بھی لامحالہ مسئلہ لانے splicing، اور گھومنے کے splicing کی وجہ سے کم صحت سے متعلق، لہذا پروسیسنگ میں مکمل بیان نہیں ہو سکتا، واضح splicing کے نشانات پیدا کرے گا، اور پروسیسنگ کے جہاز کے مقابلے میں پروسیسنگ کی کارکردگی عام طور پر سرعت کی لمبائی میں کافی کمی ہے اور مجموعی کارکردگی پر موٹر شافٹ کی گردش سے پیدا ہونے والی کمی کا بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔
شکل 2 لیزر روٹری پروسیسنگ اسکیمیٹک
شکل 3 پلاسٹک کی بوتل روٹری پروسیسنگ تیار شدہ مصنوعات کا خاکہ
جیسا کہ پروسیسنگ موڈ کی شکل 2 میں ہے، نمونے کی پوزیشن کو ٹھیک کرنے کے لیے تین گرفت کے کلیمپ کا استعمال، تاکہ لیزر پروسیسنگ سینٹر اور روٹری ایکسس ایک مرتکز پوزیشن کو برقرار رکھے، تیار شدہ ڈرائنگ فائل میں ترمیم، سافٹ ویئر کی متحرک روٹری کا استعمال۔ ڈائریکٹ پروسیسنگ کا مارکنگ موڈ، موٹر کنٹرول سسٹم روٹری ایکسس سنکرونس روٹیشن کو چلائے گا، کمپن آئینے کی پروسیسنگ کی رفتار اور موٹر کی گردشی رفتار کے ساتھ، تاکہ لیزر ہمیشہ پروڈکٹ کے پروسیسنگ کے سب سے اوپر والے فوکل طیارے میں ہو، جو مؤثر طریقے سے کر سکتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے پروسیسنگ اثر کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ اور لیزر ڈائنامک روٹری مارکنگ اثر اور ہوائی جہاز کی مارکنگ کی سطح فگر فائل کنکشن کی سطح سے موازنہ ہے ہموار ہے، کوئی بریک پوائنٹ نہیں، بار بار اسپلٹ مارکنگ، سپلائینگ اور دیگر مسائل موجود ہیں۔
جیسا کہ شکل 3 میں ہے، روٹری مارکنگ کا ایک دو جہتی کوڈ ہے، جو 8 ملی میٹر * 8 ملی میٹر کے سائز میں دکھایا گیا ہے، اس قسم کے مڑے ہوئے دو جہتی کوڈ کے لیے مارکنگ بھی بیک وقت دو جہتی کوڈ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہو سکتی ہے۔ کہ پروسیسنگ کا معیار، کناروں کی پروسیسنگ صاف، واضح رنگ کے برعکس، سکیننگ گنز یا سیل فون سکیننگ کا استعمال بغیر کسی رکاوٹ کے آسانی سے شناخت کیا جا سکتا ہے۔
شکل 4 جامد روٹری مارکنگ بمقابلہ متحرک روٹری مارکنگ سپلیسنگ موازنہ
اسپلسنگ مارکس اثر کا موازنہ کرنے کے لیے جامد اور متحرک روٹری مارکنگ، شکل 4 سے اثر کے موازنہ کے چارٹ میں دیکھا جا سکتا ہے کہ جامد روٹری مارکنگ میں زیادہ واضح الگ الگ نشانات ہوتے ہیں، اور اسپلسنگ پوزیشن کی وجہ سے بار بار مارکنگ ہوتی ہے، جو مزید آکسیڈیشن اور مواد کے زرد ہونے کا باعث بنتی ہے۔ ، اور مجموعی طور پر رنگ یکساں نہیں ہے، جبکہ گھومنے والی مطابقت پذیر روشنی میں متحرک روٹری مشینی، splicing اور پیلے رنگ کے مسئلے کو دور کرنے کے لیے بہت اچھی ہے، رنگ یکساں اور صاف کناروں والا ہے۔
کارکردگی کا موازنہ کرنے کے لیے جامد اور متحرک روٹری مارکنگ، متحرک روٹری مارکنگ روٹری محور کے توقف کی پروسیسنگ میں تیز رفتاری اور تنزلی کے عمل سے پیدا ہونے والی جامد روٹری مارکنگ کو ختم کر دیتی ہے، پائیدار اور تیز روشنی، جامد روٹری مارکنگ کی نسبت بہت زیادہ مجموعی طور پر پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا، خاص طور پر اس طرح کے زیادہ پیچیدہ ورک پیس کے مقابلے میں، کارکردگی زیادہ واضح ہوتی ہے۔
اس وقت، لیزر ڈائنامک روٹری مارکنگ بڑے پیمانے پر ہلکے وزن میں استعمال ہوتی ہے، قطر بہت بڑا بیلناکار ورک پیس آرک سطح یا لیزر مارکنگ کے مسلسل پیٹرن پر ڈسک ورک پیس ہوائی جہاز نہیں ہے، 360 ڈگری گردش کے ساتھ ورک ٹیبل، فریم کو حاصل کر سکتا ہے۔ بلاتعطل مارکنگ، اور فائبر آپٹک، الٹرا وایلیٹ، گرین لائٹ اور دیگر روشنی کے ذرائع پر لاگو ہوتا ہے، آزادانہ طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ موجودہ لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے لیے روٹری مارکنگ کی ضروریات کا احساس کرنا بہت آسان ہے، اور مارکنگ کے عمل میں معیار بہتر سے بہتر ہوتا جا رہا ہے۔ مشینری، سٹیشنری، میڈیکل، الیکٹرانکس انڈسٹری، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں لیزر ڈائنامک روٹری مارکنگ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔
