Aug 30, 2023 ایک پیغام چھوڑیں۔

Chalcogenide کی پیداوار میں لیزر کا استعمال

حالیہ برسوں میں، چین کی پتلی فلم بیٹری کی پیداوار میں اضافہ ہوا ہے، لیکن لاگت، بڑے سائز کے فوٹو الیکٹرک تبادلوں کی کارکردگی اور ٹیکنالوجی کی مقبولیت اور حدود کے دیگر پہلوؤں کی وجہ سے، فوٹوولٹک ماڈیولز کی مجموعی پیداوار میں نسبتاً کم ہے۔ آج کے "دوہری کاربن" اور "توانائی کی کھپت کا دوہری کنٹرول" پالیسی کے تناظر میں، BIPV (فوٹو وولٹک بلڈنگ انٹیگریشن) سبز عمارتوں کو نافذ کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
فی الحال، اگرچہ تبادلوں کی کارکردگی میں پتلی فلم کی بیٹریاں کرسٹل لائن سلکان بیٹریوں کی طرح اچھی نہیں ہیں، لیکن اس کی سادہ ساخت، سایڈست روشنی کی ترسیل، کم روشنی، درجہ حرارت کا گتانک چھوٹا ہے اور دیگر خصوصیات، BIPV میں کرسٹل لائن سلکان کے مقابلے میں پتلی فلم بیٹریاں بناتی ہیں۔ بیٹریاں زیادہ فوائد ہیں، پتلی فلم بیٹریاں بہتر تعمیراتی مواد کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے، مارکیٹ میں ایک جگہ پر قبضہ کرنے کی امید ہے. خاص طور پر گزشتہ دو سالوں میں، مارکیٹ کی توجہ کی طرف سے کیلشیم ٹائٹینیم ایسک بیٹری کی ترقی، آہستہ آہستہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل کو کھول دیا ہے.

Chalcogenide photovoltaic خلیات، chalcogenide قسم کے مرکبات کو روشنی جذب کرنے والے مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں، کرسٹل لائن سلیکون اور دیگر پتلی فلم بیٹریوں کے مقابلے میں، chalcogenide photovoltaic خلیات کے درج ذیل فوائد ہیں:

Chalcogenide ایک مصنوعی مواد ہے اور بینڈ گیپ کو تشکیل کے لحاظ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
اعلی تبادلوں کی کارکردگی اور بجلی کی پیداوار کے فوائد، زیادہ کارکردگی کی ترقی کی صلاحیت کو اسٹیک کرنا؛
سادہ تیاری کے عمل، مختصر عمل، اعلی پیداوار کی کارکردگی، کم مواد کی لاگت، کوئی اعلی درجہ حرارت کی پیداوار، توانائی کی بچت؛
اچھی کم روشنی اور روشنی کی ترسیل، ظاہری شکل اور شکل کو وسیع رینج میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، ہلکا پھلکا اور لچکدار خصوصیات کیلسائٹ بیٹریوں کے استعمال کو وسیع تر منظرناموں میں بناتی ہیں۔

چالکوجنائیڈ کی تیاری میں لیزر کا استعمال

سنگل جنکشن چالکوجینائیڈ بیٹری کی تیاری کے عمل میں، چار لیزر پراسس ہوتے ہیں، جن کو تین بار متوازی لیزر اینچنگ لیزر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مادی بخارات اور نالی کی لکیروں کی تشکیل ہو، پوری فلم کی پرت کو ہر ایک کی ایک سیریز میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ دوسرے کے ذیلی خلیے تقریباً 4-12ملی میٹر چوڑے ہیں، اس طرح انفرادی ماڈیولز کی موجودہ ترسیل کو مسدود کرتے ہیں، تاکہ وولٹیج اور بیٹری کی سیریز میں اضافہ کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ آخری عمل شیشے کے کنارے سے تقریباً 10 ملی میٹر چوڑائی کی فلمی تہہ کو ہٹانا ہے تاکہ بیک اینڈ انکیپسولیشن ایریا کے لیے ایک موصل علاقہ بنایا جا سکے۔

  • ایک علیحدہ TCO سبسٹریٹ بنانے کے لیے نیچے کی TCO فلم کی پرت کی لیزر اینچنگ؛
  • ٹرانسمیشن چینلز فراہم کرنے کے لیے دو ہمسایہ ذیلی خلیوں کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ فراہم کرنے کے لیے TCO کے اوپر دیگر فلمی تہوں کی لیزر اینچنگ؛
  • بیک الیکٹروڈ جمع کرنے کے بعد، TCO کے اوپر دیگر فلمی تہوں کی لیزر اینچنگ ذیلی خلیات کو ایک دوسرے سے الگ کرتی ہے۔
  • رساو کو روکنے اور بیٹری پیکج کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے سیل کے کنارے پر جمع فلم کو ہٹا دیں۔

ہر ذیلی سیل میں دو علاقے ہوتے ہیں: ڈیڈ زون اور ایکٹو زون۔ پہلے 3 عملوں کا سب سے بیرونی حصہ بجلی پیدا نہیں کر سکتا، جسے عام طور پر ڈیڈ زون کہا جاتا ہے۔ ڈیڈ زون کی چوڑائی جتنی زیادہ ہوگی، بیٹری میں غیر موثر بجلی پیدا کرنے کا تناسب اتنا ہی زیادہ ہوگا، ذیلی سیل کی کارکردگی اتنی ہی کم ہوگی، اس لیے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ فوٹو وولٹک سیلز کی لیزر سکریبنگ کا عمل، بنیادی تکنیکی اشارے میں سے ایک ہے۔ ڈیڈ زون کو کم سے کم کرنے کے لیے۔ اس کے علاوہ پروڈکٹ کے اپنے ڈیزائن لائن کی چوڑائی کا اثر ڈیڈ زون کی چوڑائی پر پڑتا ہے، لائن اور لائن کا فاصلہ ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے، درمیانی حصے کو ایک دوسرے سے متوازی یا متوازی لائنوں کو نہیں کاٹا جا سکتا، اس لیے جتنا چھوٹا فاصلہ، کنٹرول اتنا ہی زیادہ ہو گا۔ سامان کی پروسیسنگ کے نظام کی ضروریات کی درستگی.

ڈیڈ زون کنٹرول کے علاوہ، لیزر عمل کا اثر بیٹری کی فوٹو الیکٹرک کارکردگی کو بھی کافی حد تک متاثر کرتا ہے، لیزر اینچنگ گہرائی کی ضروریات سخت ہیں، لیزر انرجی اور فریکوئنسی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، مقصد فلم کی پرت کو ہٹانا ہے۔ کوئی crater اور تھرمل اثرات، لائن یکسانیت حاصل کرنے کے لئے صاف کی بنیاد پر. اس کے علاوہ، فلم کی تہہ کی آلودگی کو روکنے کے لیے لیزر سکریبنگ سے پیدا ہونے والی دھول سے کیسے نمٹا جائے یہ بھی ایک اہم نکتہ ہے۔

چھوٹے فارمیٹ پتلی فلم بیٹری پروڈکٹ کی توثیق کے ابتدائی مراحل میں لیبارٹری تحقیق / R&D سطح کی پتلی فلم بیٹری مصنوعات کی ترقی پر لاگو، لیبارٹری cm2 سطح مائیکرو سیل سیل کی توسیع کے چھوٹے پتلی فلم ماڈیول میں سیریز کی ساخت میں ذیلی خلیات کے ساتھ۔ (300mm × 300mm)، scribing سامان کے ذریعے بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار لائن کی فزیبلٹی کے لئے ٹرانسپلانٹ پتلی فلم ماڈیول ٹیکنالوجی تیار کرنے کی تصدیق کی جا سکتی ہے. یہ سامان لیزر اسکرائبنگ اور ایج کلیئرنگ سے باہر فلم کی سطح اور شیشے کی سطح کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، مختلف پروسیسنگ پلیٹ فارمز کے کسٹمر کے اصل پروڈکٹ سائز کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ نظام کے استحکام، پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سائنسی تحقیقی درجے کے ماربل ڈھانچے، تیز رفتار لکیری موٹر موومنٹ پلیٹ فارم کا استعمال؛ لیزر روشنی کے ذریعہ کے مختلف طول موج کو منتخب کرنے کے لئے فلم پرت مواد کے گاہک کی ورنکرم جذب خصوصیات کے مطابق، کم caldera کے لئے وقف، کوئی تھرمل اثر اور دیگر اعلی معیار کی پروسیسنگ کے نتائج! یہ چالکوجنائیڈ انڈسٹری میں تجرباتی اور چھوٹی پائلٹ لائن کے لیے لیزر آلات کا پہلا انتخاب ہے۔


کیلسائٹ مصنوعات کی ترقی کے وسط مرحلے پر لاگو کیا جاتا ہے، بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے پائلٹ لائن؛ بڑے رقبے کی تیاری کمرشلائزیشن کے لیے ایک شرط ہے، جب کہ بڑھا ہوا رقبہ فلم کی تیاری، اسکرائبنگ یکسانیت اور درستگی کی یقین دہانی میں دشواری میں بہت زیادہ اضافہ کرے گا، اور غیر مساوی تیاری، عدم استحکام اور دیگر مسائل کا بہت خطرہ ہے، جس سے تبادلوں کی کارکردگی میں کمی واقع ہوگی۔ اعلیٰ کارکردگی والے بیٹری کے اجزاء تیار کرنے کے لیے بڑے رقبے کے سبسٹریٹ پر مختلف فلمی تہوں کی اعلیٰ درستگی پر قابو پانا ایک مشکل چیلنج ہے۔

سامان کے بنیادی فوائد


ساخت:

  • تیز رفتار آپریشن کا احساس کرنے کے لئے خصوصی بفر۔ پوری مشین اینٹی وائبریشن ڈیزائن، ماڈیول کی سختی کا ڈیزائن، آپٹیکل وائبریشن آئسولیشن، سسٹم کے استحکام کے لیے پرعزم ہے۔
  • فلائنگ آپٹیکل پاتھ لیزر پروسیسنگ پروسیسنگ پروڈکٹ سٹیٹک۔
  • ہر آپٹیکل پاتھ فوکس، پچ خودکار ایڈجسٹمنٹ، صحت سے متعلق ± 1μm۔

آپٹکس:

  • مکینیکل بیم اسپلٹنگ طریقہ کا استعمال 8-12-طریقے سے بیم اسپلٹنگ، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے متوازی پروسیسنگ؛
  • ساخت کا ہلکا پھلکا ڈیزائن GW لائن 2.5m/s سے زیادہ، 3g پروسیسنگ اسپیڈ لوڈ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
  • آپٹیکل پاتھ کی طاقت آزادانہ طور پر سایڈست ہے، اور ماڈیولر آپٹیکل پاتھ ڈیزائن فلم کی سطح یا شیشے کی سطح کی پروسیسنگ کا احساس کرتا ہے۔
  • آپٹیکل پاتھ پاور مستقل مزاجی کے آپٹیکل ڈیزائن کی مکینیکل سپیکٹروسکوپی 3 فیصد سے بھی کم ہے، فلم کی سطح کی پروسیسنگ کے لیے آپٹیکل پاتھ پاور کی مستقل مزاجی زیادہ ہے، فلم کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ حد تک میٹریل پروسیس ونڈو چھوٹا ہے، طاقت کی مستقل مزاجی پروسیسنگ اثر کی اعلی ضروریات کی.

سافٹ ویئر:

  • خود تیار کردہ سافٹ ویئر، سادہ اور واضح انٹرفیس، مکمل افعال، کام کرنے میں آسان؛
  • اونچائی سے باخبر رہنے، رفتار سے باخبر رہنے، بجلی کا پتہ لگانے، ڈیڈ زون کی نگرانی اور دیگر افعال کے ساتھ۔

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات