آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ مشین کا اطلاق

لیزر ویلڈنگ کا تعلق پگھلنے والی ویلڈنگ سے ہے، جس میں لیزر بیم توانائی کا ذریعہ ہے، ویلڈمنٹ جوائنٹ پر اثر پڑتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ ایک غیر رابطہ ویلڈنگ ہے، اس عمل کو دباؤ ڈالنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن پگھلے ہوئے تالاب کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے غیر فعال گیس استعمال کرنے کی ضرورت ہے، فلر دھاتیں کبھی کبھار استعمال ہوتی ہیں۔ لیزر ویلڈنگ عین توانائی کے کنٹرول کو انجام دے سکتی ہے، اور اس طرح صحت سے متعلق مائیکرو ڈیوائسز کی ویلڈنگ کا احساس کر سکتی ہے، اور اسے بہت سی دھاتوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر دھات اور مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ کی مشکل کو حل کرنے کے لیے۔
لیزر ویلڈنگ کی رفتار کی وجہ سے، ریموٹ کنٹرول اور خودکار پیداوار کا احساس کرنا آسان ہے، لہذا یہ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ اور نئی توانائی کی بیٹری کی پیداوار اور صنعت میں آٹومیشن کے دیگر اعلی درجے میں استعمال ہوتا ہے، حالیہ برسوں میں نئی ​​توانائی آٹوموبائل مارکیٹ کی ترقی کے ساتھ۔ ، لیکن یہ بھی لیزر ویلڈنگ کا سامان کے لئے مارکیٹ کی مانگ کی قیادت کی. ڈیٹا ظاہر کرتا ہے کہ 2013-2019 کے دوران چین کے لیزر ویلڈنگ کے آلات کی مارکیٹ کا حجم 1.56 بلین یوآن سے بڑھ کر 10.13 بلین یوآن ہو گیا۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ایپلی کیشن کے اہم عمل میں بنیادی طور پر غیر مساوی موٹی پلیٹوں کی لیزر سپلائینگ ویلڈنگ، باڈی اسمبلیوں اور ذیلی اسمبلیوں کی لیزر گروپ ویلڈنگ، اور آٹوموٹو حصوں کی لیزر ویلڈنگ شامل ہیں۔ اور پاور بیٹری ایکسپلوژن پروف والو سیلنگ ویلڈنگ، پول ایئر ویلڈنگ، لچکدار کنکشن ویلڈنگ، سیفٹی کیپ اسپاٹ ویلڈنگ، بیٹری شیل سیلنگ ویلڈنگ، ماڈیول اور پیک ویلڈنگ اور دیگر عمل کے میدان میں، لیزر ویلڈنگ بہترین عمل ہے۔ آٹوموبائل باڈی ایپلی کیشن میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی، ایندھن کی بچت کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے جسم کے وزن کو کم کر سکتی ہے۔ ٹھوس اور ہلکے وزن کی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی، جسم کے انضمام کی ڈگری کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی خصوصیات کی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی، اس کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ایک ہی وقت میں اعلی کارکردگی کی پیداوار میں ہوسکتی ہے. جب کار زمینی اخراج پر ٹکرانے کی وجہ سے سفر کر رہی ہوتی ہے، تو ہر حصہ اور ڈھانچہ مختلف درجے کے اثرات کا حامل ہوتا ہے، جس کے لیے کار کی مجموعی ساختی درستگی کی طاقت کا بہت زیادہ ہونا ضروری ہوتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال، دیگر ویلڈنگ کے عمل کے مقابلے اس کی متحرک اور جامد سختی 50 فیصد سے زیادہ بڑھ سکتی ہے، جو شور اور کمپن کے ڈرائیونگ کے عمل کو کم کرتی ہے، سواری کے آرام کو بہتر بناتی ہے، بلکہ گاڑی کی حفاظتی کارکردگی کو بھی بڑھا سکتی ہے۔
1. باڈی ویلڈنگ
آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ کا استعمال بڑی تعداد میں باڈی اسٹیمپنگ پارٹس اسمبلی اور کنکشن میں کیا جاتا ہے۔ اہم ایپلی کیشنز میں چھت کی لیزر ویلڈنگ، ٹرنک ڈھکن لیزر ویلڈنگ اور فریم لیزر ویلڈنگ شامل ہیں۔ ایک اور اہم باڈی لیزر ویلڈنگ ایپلی کیشنز، لیزر ویلڈنگ کے باڈی ڈھانچے کے حصے (بشمول دروازے، باڈی سائڈ فریم اور کالم وغیرہ) ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کے استعمال کی وجہ جسم کی طاقت کو بہتر بنانا ہے، اور کچھ حصوں کو حل کر سکتے ہیں روایتی مزاحمت جگہ ویلڈنگ کے مسائل کو لاگو کرنے کے لئے مشکل ہیں. لیزر خود پگھلنے والی ویلڈنگ، یعنی اپنے پگھلنے کے دو یا دو سے زیادہ حصوں کی ویلڈنگ، تار اور دیگر معاون مواد کے اضافے کے بغیر، ویلڈنگ کے خود پگھلنے کے ایک سے زیادہ حصے کو ایک مکمل بناتا ہے۔ آٹوموبائل باڈی مینوفیکچرنگ میں لیزر خود پگھلنے والی ویلڈنگ کو بنیادی طور پر دو بڑے حصوں، باڈی گروپ ویلڈنگ اور ویلڈنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ باڈی گروپ ویلڈنگ: باڈی گروپ ویلڈنگ میں بنیادی طور پر چھت اور سائڈ کالم، ریئر فینڈرز، باڈی بریکٹ اور ڈور ویلڈنگ ہوتی ہے، مصنوعات کی تبدیلی کی مانگ کے ساتھ، لیزر ویلڈنگ آٹوموٹو کے شعبے میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، گروپ ویلڈنگ کو قبول کیا گیا ہے۔ مینوفیکچررز کی اکثریت کی طرف سے، فی الحال، صرف وولوو اب بھی لیزر خود پگھلنے والی ویلڈنگ کے استعمال پر اصرار کر رہا ہے؛ سائیڈ انکلوژر فورڈ ایس یو وی اور سیڈان بالترتیب، لیزر خود پگھلنے والی ویلڈنگ، ووکس ویگن کا استعمال ہے، بہت سے ماڈل بھی استعمال میں ہیں۔ سائیڈ پینلز.
تصویر
2. غیر مساوی موٹائی کے لیزر ویلڈیڈ پینلز
کار باڈی مینوفیکچرنگ میں غیر مساوی موٹائی لیزر ویلڈیڈ پلیٹوں کا استعمال جسم کے وزن کو کم کر سکتا ہے، حصوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، حفاظت اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ ویلڈڈ پلیٹوں کو سٹیل سے مختلف طاقتوں، موٹائیوں اور کوٹنگز کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، اور لیزر ویلڈنگ کو اس کی رفتار، زیادہ درستگی اور چھوٹے ویلڈ سیون کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور موجودہ آٹوموبائل ویلڈڈ پلیٹوں میں سے زیادہ تر لیزر ویلڈنگ سے بنی ہیں۔ خالص اسٹیل پلیٹ کے پرانے جسم کے مقابلے میں، ویلڈنگ پلیٹ کے تین فوائد ہیں، ہلکے وزن کا جسم، پلیٹ کو پتلا بنانے کے لیے ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، جسم کا وزن کم کرنے کے لیے؛ اعلی مجموعی طاقت، ویلڈیڈ پلیٹ کی ساخت کے ذریعے جسم، والدین کے مادی جسم سے بھی زیادہ جسم کی طاقت، کار کے جسم کی حفاظت میں اضافہ؛ قیمت نسبتاً کم ہے، ویلڈنگ کی طاقت، درستگی روایتی مواد سے زیادہ ہے، کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی وقت میں پرزوں کے استعمال کو کم کرتا ہے۔ باڈی مینوفیکچرنگ پر لیزر ویلڈنگ پلیٹ کا استعمال، حصوں، سانچوں اور ویلڈنگ فکسچر کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، جسم کے وزن اور قیمت کو کم کر سکتا ہے، اور مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ آٹوموبائل کے جسم میں ویلڈ پلیٹ کی بنیادی درخواست، بنیادی طور پر کور حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن کچھ ساختی حصوں میں بھی استعمال کیا جاتا ہے.
تصویر
آٹوموبائل میں ویلڈ پلیٹ کے ویلڈ سیون کو بنیادی طور پر درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: سنگل سیدھی لائن ویلڈ سیون؛ جمع سیدھی لائن ویلڈ سیون؛ غیر سیدھی لائن ویلڈ سیون۔ ان میں، سنگل سیدھے سیون کی قسم سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے اور پیداوار کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ غیر لکیری ویلڈ سب سے پیچیدہ ہے، عام طور پر مولڈنگ ڈیزائن ویلڈ کے بعد سٹیمپ شدہ حصے کی شکل کے مطابق، تاکہ مصنوعات کی مضبوطی اور سٹیمپنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ چونکہ آٹوموٹو ویلڈ پلیٹوں کو بعد میں اسٹیمپ اور مولڈ کیا جاتا ہے، اس لیے ویلڈ پلیٹوں کے لیے مولڈنگ کے معیار اور خرابی پر قابو پانے کے تقاضے خاصے سخت ہیں۔ بنیادی طور پر ظاہری شکل (داغ، دراڑیں، شمولیت، سوراخ اور خروںچ وغیرہ)، ویلڈ مولڈنگ (ویلڈ کی چوڑائی، ویلڈ گانٹھ کا پھیلاؤ، ویلڈ کی مؤثر گہرائی، فریکچر کا پچھلا حصہ اور ویلڈ کی غلط ترتیب وغیرہ) اور مکینیکل خصوصیات شامل ہیں۔ جیسے کہ (ٹینسائل، سنگی، ویلڈ کی سختی اور موڑنے اور دیگر ٹیسٹ) کی ضروریات۔ مثال کے طور پر، نان ویلڈڈ ایریا فریکچر میں ٹیسٹ کی ٹینسائل خصوصیات کی ضروریات، کریکڈ ایریا میں کپنگ ٹیسٹ ویلڈ میں نہیں ہو سکتا یا سنگی کی قیمت مخصوص ویلیو سے زیادہ ہے۔
3. گیئرز اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کی ویلڈنگ
اس کے علاوہ، اس سامان کی ویلڈنگ کے عمل میں مختلف قسم کے ٹرانسمیشن پارٹس کو مکمل کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر کار کے گیئر باکس میں ڈفرنشل کیس اور ڈرائیو شافٹ وغیرہ میں، اکثر ایک حصے کی پیداوار مکمل ہو جاتی ہے اور پھر ایک دوسرے کے ساتھ جوڑ کر ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ .