لیزر ویلڈنگ صنعتی لیزر میٹریل پروسیسنگ کی ابتدائی ایپلی کیشنز میں سے ایک تھی۔ زیادہ تر ابتدائی ایپلی کیشنز میں، لیزرز نے اعلیٰ معیار کے ویلڈ تیار کیے، جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوا۔ جیسا کہ لیزرز کی کلاس تیار ہوئی ہے، لیزر ذرائع اب اعلی طاقت، مختلف طول موج اور نبض کی صلاحیتوں کی وسیع رینج کے ساتھ دستیاب ہیں۔ اس کے علاوہ، بیم کی ترسیل، مشین کنٹرول ہارڈویئر اور سافٹ ویئر، اور پراسیس سینسرز، سبھی نے لیزر ویلڈنگ کے عمل میں نئی اور بہتر پیش رفت میں اپنا حصہ ڈالا ہے۔
لیزر ویلڈنگ منفرد فوائد پیش کرتی ہے، بشمول کم گرمی کا ان پٹ، تنگ فیوژن اور گرمی سے متاثرہ زون، اور ایسے مواد کی بہترین مکینیکل خصوصیات جو پہلے ایسے عمل کو استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کرنا مشکل تھا جو اس حصے میں بڑی گرمی کا ان پٹ پیدا کرتے تھے۔ ان خصوصیات کے نتیجے میں لیزر ویلڈنگ کے ذریعے مضبوط اور زیادہ کاسمیٹک طور پر پرکشش ویلڈز بنتے ہیں۔ اس کے علاوہ، لیزر ویلڈنگ کے لیے بہت کم سیٹ اپ وقت درکار ہوتا ہے اور، لیزر ٹریکنگ سینسر کے اضافے کے ساتھ، خودکار کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی لاگت کم ہوتی ہے۔ یہ تمام نئی ٹیکنالوجیز لیزر ویلڈنگ کے لیے ایپلی کیشنز کی حد کو مزید وسعت دیتی ہیں۔ فائبر لیزر ویلڈنگ کا استعمال مختلف دھاتوں، حصوں کی شکلوں، سائز اور حجم کا استعمال کرتے ہوئے بہت سی صنعتوں میں کامیابی سے کیا گیا ہے۔
بیٹری ویلڈنگ
بیٹری کے مثبت اور منفی ٹرمینلز کے ساتھ برقی رابطے بنانے کے لیے ایلومینیم مرکبات (عام طور پر 3000 سیریز) اور خالص تانبے کی لیزر ویلڈنگ۔ بیٹریوں میں استعمال ہونے والے تمام مواد اور مادی مجموعے نئے فائبر لیزر ویلڈنگ کے عمل کے امیدوار ہیں۔ اوورلیپنگ، بٹ اور فلیٹ ویلڈیڈ جوائنٹ بیٹری کے اندر مختلف قسم کے کنکشن کی اجازت دیتے ہیں۔ منفی اور مثبت الیکٹروڈز کو لگ میٹریل کی لیزر ویلڈنگ پیک میں برقی رابطہ پیدا کرتی ہے۔ آخری بیٹری پیک اسمبلی ویلڈنگ کا مرحلہ، ایلومینیم کین کے سیون کو سیل کرنا، اندرونی الیکٹرولائٹ کے لیے رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔
چونکہ بیٹریوں سے 10 سال یا اس سے زیادہ عرصے تک قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کی توقع کی جاتی ہے، اس لیے لیزر ویلڈنگ کا انتخاب اس کے مسلسل اعلیٰ معیار کے لیے کیا جاتا ہے۔ صحیح فائبر لیزر ویلڈنگ کے آلات اور عمل کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر ویلڈنگ مسلسل 3000 سیریز کے ایلومینیم مرکب پر اعلیٰ معیار کے ویلڈز تیار کرتی ہے۔
صحت سے متعلق عمل ویلڈنگ
بحری جہازوں اور کیمیکل ریفائنریوں کے ساتھ ساتھ دواسازی کی صنعت میں استعمال ہونے والی مہریں اصل میں TIG ویلڈیڈ تھیں۔ چونکہ یہ حساس ماحول میں استعمال ہوتے ہیں، اس لیے یہ اجزاء اعلی درجہ حرارت کے مزاحم اور کیمیائی طور پر مزاحم نکل پر مبنی کھوٹ کے مواد سے درست طریقے سے مشینی اور گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ لاٹ سائز عام طور پر چھوٹے ہوتے ہیں اور سیٹ اپ کی مقدار بڑی ہوتی ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ اب فائبر لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ان اجزاء کی اسمبلی کو بہتر بنایا گیا ہے۔
پہلے کے روبوٹک آرک ویلڈنگ کے عمل کو فائبر لیزر ویلڈنگ سے تبدیل کرنے کی وجوہات میں شامل ہیں: مستقل لیزر ویلڈ کا معیار؛ ایک جزو کی ترتیب سے دوسرے میں تبدیلی میں آسانی، جس سے سیٹ اپ کا وقت کم ہوتا ہے اور تھرو پٹ بہتر ہوتا ہے۔ اور لیزر ٹریکنگ سینسر کی اسمبلی کے ذریعے لیزر ویلڈنگ کے عمل کو خودکار کرکے لاگت میں کمی۔
گیس سے تنگ ویلڈنگ
طبی آلات جیسے کہ پیس میکر اور دیگر الیکٹرانکس میں ہرمیٹک طور پر مہر بند الیکٹرانکس نے فائبر لیزر ویلڈنگ کو ان ایپلی کیشنز کے لیے انتخاب کا عمل بنا دیا ہے جن کے لیے اعلیٰ سطح کی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہرمیٹک ویلڈنگ کے عمل میں حالیہ پیشرفت نے لیزر ویلڈنگ اور ویلڈ کے اختتامی نقطہ سے متعلق مسائل کو حل کیا ہے، جو ہرمیٹک سیل کو پورا کرنے کے لیے ایک اہم مقام ہے۔
لیزر ویلڈنگ کی پہلے کی تکنیکوں نے آخری نقطہ پر افسردگی پیدا کی جب لیزر بیم کو بند کر دیا گیا، یہاں تک کہ لیزر کی کم طاقت پر بھی۔ اعلی درجے کی لیزر بیم کنٹرول پتلی اور گہری ویلڈ دونوں میں ڈمپلنگ کو ختم کرتی ہے۔ نتیجہ مستقل ویلڈ کوالٹی ہے جس میں اختتامی نقطہ پر کوئی سوراخ نہیں ہے اور ایک بہتر ظاہری شکل اور زیادہ قابل اعتماد مہر ہے۔
مختلف دھاتی ویلڈنگ
مختلف دھاتوں اور مرکب دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات بنانے کی صلاحیت ڈیزائن اور پیداوار کی لچک کو بہت زیادہ بڑھاتی ہے۔ لاگت کو کنٹرول کرتے ہوئے تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات کو بہتر بنانا، جیسے سنکنرن، پہننے اور گرمی کے خلاف مزاحمت، مختلف دھاتی ویلڈنگ کو انجام دینے کا ایک عام محرک ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور جستی سٹیل میں شامل ہونا ایک مثال ہے۔ ان کی بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، 304 سٹینلیس سٹیل اور جستی کاربن سٹیل کو وسیع اقسام کی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا گیا ہے، جیسے کہ باورچی خانے کے برتن اور ایرو اسپیس کے اجزاء۔ یہ عمل کچھ خاص چیلنجز پیش کرتا ہے، کم از کم اس وجہ سے نہیں کہ زنک کی کوٹنگ ویلڈ پورسٹی کے سنگین مسائل پیش کر سکتی ہے۔
ویلڈنگ کے عمل کے دوران سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کو پگھلانے کے لیے استعمال ہونے والی توانائی تقریباً 900 ڈگری سینٹی گریڈ پر زنک کو بخارات بناتی ہے، جو سٹینلیس سٹیل کے پگھلنے کے مقام سے کافی نیچے ہے۔ زنک کا کم ابلتا نقطہ لاک ہول ویلڈنگ کے دوران بخارات کی تشکیل کا نتیجہ ہے۔ پگھلی ہوئی دھات سے بچنے کی کوشش میں، زنک کے بخارات ٹھوس ویلڈ میں پھنس سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ ویلڈ کی پورسٹی ہوتی ہے۔ بعض صورتوں میں، دھات کے مضبوط ہونے کے ساتھ ہی زنک کے بخارات نکل سکتے ہیں، جس سے ویلڈ کی سطح پر سوراخ یا کھردرا پن پیدا ہوتا ہے۔
مناسب مشترکہ ڈیزائن اور لیزر پروسیس کے پیرامیٹرز کے انتخاب کے ساتھ، فنشنگ اور مکینیکل ویلڈنگ آسانی سے کی جا سکتی ہے۔ 304 سٹینلیس سٹیل کے لیپ ویلڈز جس کی موٹائی 0.6 ملی میٹر اور جستی سٹیل جس کی موٹائی 0.5 ملی میٹر تھی اوپری اور نچلی دونوں سطحوں پر شگاف یا سوراخ سے پاک تھے۔
