3. لیزر کٹنگ: کھمبے کے ٹکڑوں کی لیزر کٹنگ کی تبدیلی تیز ہوتی ہے کیونکہ زیادہ شرح والے خلیے لگ/شیٹ کاٹنے والی مقدار کو بڑھاتے ہیں۔
3.1 فوائد: ڈائی کٹنگ ٹولز سے زیادہ درستگی اور کم آپریٹنگ لاگت، کارکردگی کو بہتر بنانے اور بیٹری کی پیداوار میں لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کو لتیم بیٹریوں کی تیاری کے عمل میں لگ کٹنگ، سلٹنگ اور ڈایافرام سلٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی کٹنگ کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ فوائد فراہم کرتی ہے جیسے کہ زیادہ درستگی اور کم آپریٹنگ لاگت، بیٹری کی پیداوار میں لاگت اور کارکردگی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ روایتی ڈائی کٹنگ ناگزیر طور پر پہننے، دھول اور گڑبڑ کا سبب بنتی ہے، جس سے خطرناک مسائل جیسے کہ زیادہ گرمی، شارٹ سرکٹ اور یہاں تک کہ دھماکے بھی ہو سکتے ہیں۔ لیتھیم بیٹریوں کی ناقص کوالٹی پروسیسنگ کی وجہ سے ہونے والے خطرات سے بچنے کے لیے لیزر سے کاٹنا زیادہ موزوں ہے۔ روایتی مکینیکل کٹنگ کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ بغیر کسی جسمانی لباس اور آنسو، لچکدار کٹنگ شکلوں، کنارے کوالٹی کنٹرول، زیادہ درستگی اور کم آپریٹنگ لاگت کے فوائد پیش کرتی ہے، جس سے کم مینوفیکچرنگ لاگت، اعلی پیداواری کارکردگی اور نمایاں طور پر مختصر ڈائی کٹنگ سائیکل شامل ہیں۔ نئی مصنوعات.
3.2 لگ کٹنگ: لیزر کٹنگ غالب ٹیکنالوجی ہے، غیر منقطع رفتار اور تناؤ کنٹرول مقابلہ کے اہم نکات ہیں۔
لیزر لگ فارمنگ اب ایک مرکزی دھارے کی ٹیکنالوجی ہے جہاں عمل کے پیرامیٹرز، کنٹرول سسٹم اور کٹنگ اسٹیشن ڈیزائن کٹ کی رفتار اور معیار کا تعین کرتے ہیں۔ روایتی طور پر، مکینیکل ڈائی کٹنگ کو لگز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ مکینیکل ڈائی کٹنگ کے عمل میں تیزی سے مرنے کے نقصان، طویل ڈائی چینج ٹائم، کمزور لچک اور کم پیداواری کارکردگی کی حدود ہیں، جو لیتھیم بیٹری مینوفیکچرنگ کی ترقی کے تقاضوں کو پورا کرنے میں تیزی سے ناکام رہی ہے۔ لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے بہت سے فوائد کی وجہ سے، ہائی پاور، ہائی بیم کوالٹی نینو سیکنڈ لیزرز اور سنگل موڈ مسلسل فائبر ٹیکنالوجی کی پختگی کے ساتھ، لیزر لگ کٹنگ اب آہستہ آہستہ لگ بنانے والی ٹیکنالوجی کے مرکزی دھارے میں شامل ہو رہی ہے۔ قطب کے ٹکڑے کی چوڑائی کی سمت میں مستحکم unwinding رفتار، کشیدگی اور پوزیشن کنٹرول. درست اور مستحکم unwinding رفتار، تناؤ اور انحراف کنٹرول اعلی معیار اور رفتار قطب کان کی تشکیل کی بنیاد ہیں۔
3.3 پول کاٹنا: روایتی ڈائی کٹنگ کی کارکردگی پروڈکشن لائن کی کارکردگی میں رکاوٹ ہے، MOPA ٹیکنالوجی کی لاگت اور کارکردگی دونوں فوائد ہیں۔
ڈسک سلٹ اور ڈائی کٹ مصنوعات کا معیار غیر مستحکم ہے۔ لیزر توانائی اور تحریک کی رفتار کاٹنے دو اہم عمل پیرامیٹرز ہیں. کھمبے کاٹنے کے تین طریقے ہیں: ڈسک سلٹنگ، ڈائی کٹنگ اور لیزر کٹنگ۔ ڈسک سلٹنگ اور ڈائی کٹنگ دونوں ٹول پہننے سے متاثر ہوتے ہیں، جو غیر مستحکم عمل کا باعث بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں کٹ کا معیار خراب ہوتا ہے اور بیٹری کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ لیزر توانائی اور کاٹنے کی نقل و حرکت کی رفتار کا کٹ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ جب لیزر کی طاقت بہت کم ہو یا حرکت کی رفتار بہت تیز ہو، تو قطب کے ٹکڑے کو مکمل طور پر کاٹا نہیں جا سکتا، جب کہ جب طاقت بہت زیادہ ہو یا حرکت کی رفتار بہت کم ہو، تو مواد پر کارروائی کا لیزر کا رقبہ بڑا ہو جاتا ہے اور کٹ کا سائز بڑا ہے.
MOPA ایک لیزر ماڈیولیشن تکنیک ہے جو اعلیٰ چوٹی کی طاقت اور اعلی بیم کوالٹی کو بہترین طریقے سے یکجا کرتی ہے۔ پول کٹنگ کے لیے موجودہ خصوصی حسب ضرورت پلسڈ فائبر لیزر 120m/min کی لائن کاٹنے کی کارکردگی، 7μm سے کم کٹنگ برر، 50μm سے کم گرمی سے متاثرہ زون اور متغیر فریکوئنسی، متغیر پاور رسپانس ٹائم حاصل کر سکتا ہے۔<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Picosecond بہترین طویل مدتی آپشن ہے اور MOPA فی الحال سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر آپشن ہے۔ "لیتھیم آئن پاور سیل پولز کی لیزر کٹنگ کے تجزیہ" کے مطابق، نبض کی چوڑائی کے علاوہ، تکرار کی فریکوئنسی، بیم پیٹرن اور لیزر ویو لینتھ کا بھی کٹ کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ تنگ نبض کی چوڑائی، اعلی تکرار فریکوئنسی picosecond لیزر اس لیے ایلومینیم اور تانبے کے ورق کو کاٹنے کے لیے مثالی لیزر ہے۔ تاہم، کیونکہ picosecond ٹیکنالوجی مکمل طور پر پختہ نہیں ہے، قیمت اب بھی زیادہ ہے اور صنعتی طور پر اسے فروغ دینا مشکل ہے۔ نسبتاً "تنگ" نبض کی چوڑائی والا MOPA لیزر مثبت الیکٹروڈ کو کاٹنے کے لیے سب سے زیادہ لاگت والا لیزر ہے، اور جیسے جیسے اس کی نبض کی چوڑائی کم ہوتی جائے گی اور تعدد بڑھتا جائے گا، اس کے استعمال زیادہ سے زیادہ امید افزا ہوتے جائیں گے۔
3.4 ڈایافرام کٹنگ: ڈایافرام لیزر کٹنگ ابھی بھی ترتیب کے مرحلے میں ہے اور تھرمل امپیکٹ کنٹرول ایک مشکل مسئلہ ہے۔
ڈایافرام کٹنگ فی الحال ٹول کٹنگ پر مبنی ہے اور اس وقت لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے دو پیٹنٹ موجود ہیں۔ پیٹنٹ 1: پیٹنٹ "ایک ڈایافرام لیزر کاٹنے والی مشین" کے مطابق، ڈایافرام کو عام طور پر اسٹیل ڈایافرام کٹر سے کاٹا جاتا ہے۔ ڈایافرام کٹر کم مستحکم ہے، کٹر کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، ڈایافرام کٹر مؤثر نہیں ہے، اسے گڑبڑ یا کرل کرنا آسان ہے، ساخت پیچیدہ ہے اور اسے ڈیبگ کرنا اور برقرار رکھنا آسان نہیں ہے۔ یہ مسائل لیزر کٹنگ کے ذریعے حل کیے جا سکتے ہیں۔ پیٹنٹ 2: پیٹنٹ "لیتھیم بیٹری ڈایافرام پروڈکشن کے لیے لیزر کاٹنے کا سامان" کے مطابق، دو ڈایافرام وائنڈنگ یونٹس کے ذریعے ڈایافرام کے زخم کو باری باری لیزر کٹنگ یونٹ کے ذریعے تبدیل کیا جاتا ہے، جو ڈایافرام کی خودکار اور یکساں کٹنگ کے کام کو حاصل کرتا ہے، اس سے گریز کرتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ڈی پاؤڈرنگ، چننے، کٹے ہوئے اور بغیر ٹوٹے ہوئے کاٹنے کا رجحان، اور بیچ پروڈکشن لائنوں میں عملی استعمال کی سہولت فراہم کرنا۔
تھرمل امپیکٹ کنٹرول اب بھی ایک مشکل مسئلہ ہے، اور یووی لیزر روایتی ڈائی کٹنگ کے ممکنہ متبادل کے طور پر موجود ہیں۔ لتیم آئن بیٹری الگ کرنے والوں کے لیے PP اور PE فلموں کے پگھلنے کے مقامات مختلف ہیں، PE ڈایافرام تقریباً 130 ڈگری پر اور PP ڈایافرام تقریباً 160 ڈگری پر ہوتے ہیں۔ غیر دھاتی مواد کی پتلی فلم پروسیسنگ جیسے علاقوں میں، اعلی توانائی کے UV فوٹون غیر دھاتی مواد کی سطح پر مالیکیولر بانڈز کو براہ راست توڑ دیتے ہیں، جس کی وجہ سے مالیکیولز زیادہ گرمی کا رد عمل پیدا کیے بغیر، شے سے الگ ہو جاتے ہیں، اور اس لیے اکثر "کولڈ پروسیسنگ" کے طور پر کہا جاتا ہے. ڈایافرام کاٹنے کے عمل میں، جس میں اب بھی ڈائی کٹنگ کا غلبہ ہے، ڈایافرام کا نچلا پگھلنے والا نقطہ لیزر کٹنگ کے تھرمل اثر کو کنٹرول کرنا مشکل بناتا ہے، اور یووی لیزر کو متبادل کے طور پر "کولڈ پروسیسنگ" کا فائدہ ہوتا ہے۔ روایتی ڈائی کٹنگ۔
3.5 اسٹیکنگ پروسیس ٹیکنالوجی: توقع ہے کہ لیزر کٹنگ کی مانگ میں اضافہ ہوگا۔
مربع اسٹیک کے عمل میں لیزر پول لگ اور پول پیس کٹنگ کی مانگ میں اضافہ متوقع ہے۔ مربع اسٹیک طریقہ میں، کیونکہ مثبت اور منفی الیکٹروڈ ایک دوسرے سے الگ تھلگ ہوتے ہیں، اس لیے ہر الیکٹروڈ کو ایک کان لگایا جاتا ہے، جسے بعد میں حتمی مثبت اور منفی الیکٹروڈ بنانے کے لیے ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، لیکن سمیٹنے کے طریقہ کار میں، کم کرنے کے لیے تہوں کی تعداد، ایک وقت میں صرف ایک کان لگایا جاتا ہے، عام طور پر کل کا نصف۔ مندرجہ بالا کی بنیاد پر، ہم فیصلہ کرتے ہیں کہ لیمینیٹنگ کا عمل سمیٹنے کے عمل کے مقابلے لگز کی تعداد کو دوگنا کرتا ہے اور لیمینیٹنگ کے عمل میں لگ کٹنگ کی مانگ میں اضافہ متوقع ہے، جبکہ لیمینیٹنگ کے عمل میں مثبت اور منفی لیمینیشنز کی متعدد کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ( تھرمل لیمینیشن کا عمل) اور لگ کاٹنے کی مانگ میں بھی اضافہ ہوگا۔
4. دیگر ایپلی کیشنز: لیزر کی صفائی، لیزر مارکنگ
4.1 لیزر کی صفائی: مسائل سے بچنا جیسے نقصان کو صاف کرنا اور بیٹری کی تیاری کے عمل کو بہتر بنانا
کوٹنگ سے پہلے کھمبوں کی لیزر سے صفائی اصل گیلے ایتھنول کی صفائی سے ہونے والے نقصان سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہے۔ لیزر سے پہلے سیل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے سپندت لیزر سبسٹریٹ گرمی کمپن کی توسیع کا استعمال کرتے ہوئے decontaminatio کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے substrate سے contaminants کی سطح جذب پر قابو پانے کے. خلیوں کی گندی سطح کو صاف کرنے، خلیات کی سطح کو کھردرا کرنے اور پیسٹ یا گلو کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے بیٹری اسمبلی کے عمل کے دوران موصل پلیٹوں اور اختتامی پلیٹوں کی لیزر صفائی کی جا سکتی ہے۔ الیکٹروڈ کوٹنگ سے پہلے: لی آئن بیٹریوں کے مثبت اور منفی الیکٹروڈز کو ایک پتلی دھاتی پٹی پر لی آئن بیٹری کے مثبت اور منفی مواد کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جسے الیکٹروڈ مواد کو کوٹنگ کرتے وقت صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر کلیننگ مشین مندرجہ بالا مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے۔
تھرمل توسیع آلودگی یا سبسٹریٹ کو کمپن کرنے کا سبب بنتی ہے، اس طرح آلودگی سطح جذب کرنے والی قوت پر قابو پانے اور سبسٹریٹ کی سطح سے دور ہونے کا باعث بنتی ہے، اس طرح آبجیکٹ کی سطح سے داغ ہٹ جاتا ہے۔ یہ طریقہ الیکٹروڈ کی آخری سطحوں سے گندگی، دھول وغیرہ کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے اور بیٹری کو سولڈرنگ کے لیے تیار کرتا ہے، اس طرح خراب سولڈرنگ کو کم کرتا ہے۔ بیٹری اسمبلی کا عمل: لتیم بیٹریوں میں حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے، موصلیت کا کردار ادا کرنے، شارٹ سرکٹ کو روکنے اور وائرنگ کی حفاظت اور خروںچ کو روکنے کے لیے عام طور پر لتیم بیٹری کے خلیوں پر چپکنے والی ٹریٹمنٹ لگانا ضروری ہے۔ موصلیت کے بورڈز اور اینڈ پلیٹوں کی لیزر صفائی کور کی سطح کو صاف کرتی ہے، کور کی سطح کو کھردرا بناتی ہے اور چپکنے والی یا گلو کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بناتی ہے، اور صفائی کے بعد نقصان دہ آلودگی پیدا نہیں کرتی، جو کہ ایک ماحول دوست سبز صفائی کا طریقہ ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کے لیے عالمی سطح پر زیادہ سے زیادہ اہم ہوتا جا رہا ہے۔
4.2 لیزر لیزر مارکنگ: پاور سیلز کے لیے زیادہ موثر اور محفوظ معلومات سے باخبر رہنے کے امکانات
روایتی مارکنگ ٹیکنالوجی کے نقصانات واضح ہیں۔ مارکنگ کی کئی روایتی تکنیکیں ہیں، یعنی انک جیٹ مارکنگ، اسٹیل سوئی کندہ کاری مارکنگ، اسٹیکر مارکنگ، وغیرہ، لیکن ان تمام طریقوں میں متعلقہ عمل کی خرابیاں ہیں۔ مثال کے طور پر، انک جیٹ مارکنگ کے لیے استعمال کی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے، اسپرے کرنے کے بعد سیاہی خشک نہیں ہوتی ہے کیونکہ دیگر عملوں سے رنگ گرنے وغیرہ کا امکان ہوتا ہے۔ سٹیل سوئی کندہ کاری کی رفتار سست ہے پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے، وغیرہ، اس طرح نئی ٹیکنالوجی کا ظہور لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی ہے۔
دوم، حفاظت کو مختلف ڈگریوں میں بہتر بنایا گیا ہے۔ پروڈکٹ کے معیار کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے اور لیتھیم بیٹریوں کی پیداواری معلومات بشمول خام مال کی معلومات، پروڈکشن کے عمل اور ٹیکنالوجی، پروڈکٹ کے بیچز، مینوفیکچررز اور تاریخوں کا سراغ لگانے کے لیے، اہم معلومات کو QR کوڈ میں محفوظ کرنے اور بیٹری پر نشان زد کرنے کی ضرورت ہے۔ روایتی انک جیٹ کوڈنگ ٹیکنالوجی وقت کے ساتھ رگڑ اور معلومات کے ضائع ہونے کا شکار ہے، جبکہ لیزر مارکنگ مستقل، جعل سازی کے خلاف، انتہائی درست، لباس مزاحم، محفوظ اور قابل اعتماد ہے، اور مصنوعات کے معیار سے باخبر رہنے کے لیے بہترین حل فراہم کر سکتی ہے۔
