آپٹیکل ماڈیول کی پیکیجنگ کیا ہے؟
سادہ الفاظ میں، آپٹیکل ماڈیول کی پیکیجنگ سے مراد آپٹیکل ماڈیول کی شکل ہے، ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، آپٹیکل ماڈیول کو بھی مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے، الفاظ کی شکل مسلسل چھوٹی ہوتی جارہی ہے، یقیناً، اس کے علاوہ شکل، آپٹیکل ماڈیول کی کارکردگی میں بھی کافی تبدیلی آئی ہے، جس میں شرح، ترسیل کا فاصلہ، آؤٹ پٹ پاور، حساسیت اور آپریٹنگ درجہ حرارت وغیرہ شامل ہیں۔
آپٹیکل ماڈیول پیکیجنگ کے لیے سولڈرنگ کا عمل۔
صنعت میں، آپٹیکل کمیونیکیشن ڈیوائسز کے لیے روایتی انکیپسولیشن ٹیکنالوجی عام طور پر ڈیوائس کو بانڈنگ سطح پر UV چپکنے والے کے ساتھ باندھ کر طے کی جاتی ہے، جسے پہلے ڈیوائس کے بانڈ پر لگایا جاتا ہے اور پھر UV لیمپ شعاع ریزی سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ آلات کو جوڑنے کے اس طریقے میں بہت سی خرابیاں ہیں، مثال کے طور پر، علاج کی محدود گہرائی؛ ڈیوائس کی جیومیٹری سے محدود؛ اور چپکنے والا ٹھیک نہیں ہوگا جہاں UV لیمپ نہیں پہنچتا ہے۔ ڈسپینسنگ ڈیوائس اور یووی لیمپ دونوں کو ترتیب دینا ہوگا، جس سے سسٹم کے پورے میکانزم کو مزید پیچیدہ بنایا جائے گا۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ جب ڈیوائس کو اصل میں استعمال کیا جاتا ہے تو گرمی اور دیگر عوامل کی وجہ سے، مجموعہ میں اوپری اور نچلے ڈیوائسز کی پوزیشن میں ہلکی سی تبدیلی ہوگی، جس کے نتیجے میں ڈیوائس کے کپلنگ پاور ویلیو آرڈر سے باہر ہو جائے گی، درستگی میں کمی آئے گی اور پروڈکٹ کو متاثر کیا جائے گا۔ معیار کے ساتھ ساتھ طویل پیداوار کی دھڑکن اور کم کارکردگی۔
لیزر تھرمو سولڈرنگ آپٹیکل کمیونیکیشن ماڈیولز کے لیے ایک بہت پختہ سولڈرنگ ٹیکنالوجی ہے۔ پیڈ پر سولڈر پیسٹ لگانے سے، پیسٹ کو لیزر ہیٹنگ کے ذریعے پگھلا دیا جاتا ہے اور پھر سولڈر جوائنٹ بنانے کے لیے مضبوط کیا جاتا ہے، جو کہ نسبتاً آسان آپریشن ہے۔ ٹھوس سولڈرنگ، کم سے کم اخترتی، زیادہ درستگی، تیز رفتاری اور خودکار کنٹرول میں آسانی کے اپنے فوائد کے ساتھ، ET سولر کی لیزر تھرمو الیکٹرک سولڈرنگ اسے آپٹیکل کمیونیکیشن ڈیوائسز کے لیے پیکیجنگ ٹیکنالوجی کا سب سے اہم ذریعہ بناتی ہے۔
آپٹیکل کمیونیکیشن ایف پی سی سافٹ بورڈز کو آپٹیکل پرزوں میں سولڈرنگ، پی سی بی ہارڈ بورڈز کو آپٹیکل پرزوں میں
لیزر تھرموسٹیٹک سولڈرنگ سسٹم کی خصوصیات
1. اعلی صحت سے متعلق لیزر پروسیسنگ، 0.1 ملی میٹر کم از کم اسپاٹ قطر، مائیکرو پچ ماؤنٹنگ ڈیوائسز، چپ پارٹس ویلڈنگ کا احساس کر سکتے ہیں۔
2. سبسٹریٹ اور اردگرد کے اجزاء پر کم سے کم تھرمل اثر کے ساتھ مختصر مقامی حرارتی نظام، جس سے اجزاء کے لیڈ کی قسم کے لحاظ سے مستقل سولڈر کوالٹی حاصل کرنے کے لیے مختلف حرارتی نظاموں کو لاگو کیا جا سکتا ہے۔
3. کوئی سولڈرنگ آئرن ٹپ کی کھپت، ہیٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں، اعلی کارکردگی مسلسل آپریشن.
4. لیزر پروسیسنگ انتہائی درست ہے، لیزر کی جگہ مائکرون کی سطح تک پہنچ سکتی ہے اور پروسیسنگ ٹائم/پاور پروگرام کو کنٹرول کیا جاتا ہے، پروسیسنگ کی درستگی روایتی سولڈرنگ آئرن سے کہیں زیادہ ہے۔ ویلڈنگ 1 ملی میٹر سے کم جگہوں پر کی جا سکتی ہے۔
5. چھ روشنی کے راستے سماکشی، سی سی ڈی پوزیشننگ، جو آپ دیکھتے ہیں وہی آپ کو ملتا ہے، بار بار بصری پوزیشننگ کو درست کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
6. غیر رابطہ پروسیسنگ، رابطہ ویلڈنگ کی وجہ سے کوئی دباؤ نہیں، کوئی جامد بجلی نہیں ہے۔
7. سبز توانائی کے طور پر لیزر، سب سے صاف پروسیسنگ طریقہ، کوئی استعمال کی اشیاء، سادہ دیکھ بھال اور آسان آپریشن.
8. لیڈ فری سولڈرنگ کرتے وقت ٹانکا لگانے والے جوڑوں میں پھٹے نہیں ہوتے۔
