آٹوموٹو انڈسٹری ایک پروڈکشن پر مبنی صنعت ہے جس میں بہت زیادہ پروسیسنگ اور ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ لیزر ٹیکنالوجی کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی صنعتوں میں سے ایک ہے۔ حفاظت، آرام، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ عالمی آٹو موٹیو انڈسٹری کی ترقی کے موضوعات رہے ہیں، اور جدید آٹوموٹو پروڈکشن میں پروسیسنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک کے طور پر لیزر ٹیکنالوجی کی ترقی بھی بنیادی طور پر اس تھیم پر مرکوز ہے اور مشترکہ اس پیشے کی اپنی خصوصیات کے ساتھ۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل کی برتری، اعلی کارکردگی، اچھی لچک وغیرہ کے فوائد کی وجہ سے، آٹوموٹو ہلکے وزن کے تصور کے ساتھ، حفاظتی کارکردگی کا تصور تیزی سے بڑھا رہا ہے، آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ اور کاٹنے کے عمل کو زیادہ توجہ ملے گی اور وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔
لیزر خود پگھلنے والی ویلڈنگ، یعنی، ان کے اپنے پگھلنے کے دو یا دو سے زیادہ حصوں کی ویلڈنگ اور بالآخر ایک میں ٹھنڈک ہم آہنگی، ویلڈنگ کے طریقہ کار میں معاون بہاؤ یا فلر کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، مکمل طور پر ورک پیس کے اپنے مادی فیوژن کو ایک ساتھ استعمال کرتے ہوئے۔
جب لیزر سپاٹ 106W/cm2 یا اس سے زیادہ کی طاقت کی کثافت کے ساتھ ورک پیس کی سطح کو شعاع کرتا ہے، تو ورک پیس کو لیزر شعاع ریزی کے تحت تیزی سے گرم کیا جاتا ہے اور اس کی سطح کا درجہ حرارت بہت کم وقت میں ابلتے ہوئے نقطہ تک بڑھ جاتا ہے، جس سے دھات پگھل جاتی ہے اور بخارات بننا، مائع دھات میں دھاتی بخارات سے بھرا ہوا ایک لمبا سوراخ بناتا ہے، اور جب دھاتی بخارات کا پیچھے ہٹنے والا دباؤ مائع دھات اور کشش ثقل کی سطح کے تناؤ کے ساتھ توازن رکھتا ہے، تو سوراخ مزید جاری نہیں رہتا ہے جب دھاتی بخارات کا پیچھے ہٹنا دباؤ مائع دھات اور کشش ثقل کی سطح کے تناؤ کے ساتھ متوازن ہے، سوراخ مسلسل گہرا نہیں ہوتا ہے اور ایک مستحکم گہرائی کے ساتھ ایک چھوٹا سا سوراخ بناتا ہے، جس کے ارد گرد ویلڈنگ پول ہوتا ہے۔
باڈی مینوفیکچرنگ میں، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال مصنوعات کے ڈیزائن کی لچک کو بہتر بنا سکتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے، جسم کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مصنوعات کی مسابقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ ویلڈنگ کی رفتار تیز ہے، لہذا ویلڈڈ جوائنٹ کا گرمی سے متاثرہ زون ویلڈنگ کے دیگر طریقوں سے چھوٹا ہے، اور تقریباً کوئی ویلڈنگ مسخ نہیں ہے۔ اس سے جسم کی ساخت اور مماثلت کے طول و عرض، دروازے کے احاطہ اور اطراف کے چپٹے پن اور سگ ماہی کے اثر، ونڈشیلڈ اور ونڈ ونڈو کی مماثلت اور سیلنگ کے ساتھ ساتھ ملٹی لیئر پینلز کے اعلیٰ معیار کے کنکشن کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اور جسم کی اعلیٰ طاقت حاصل کریں۔
اس کے علاوہ، چونکہ جدید کار باڈیز زیادہ تر جستی سٹیل یا اعلیٰ معیار کے اعلیٰ طاقت والے سٹیل کا استعمال کرتی ہیں، اگر روایتی اسپاٹ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا جائے تو تھری لیئر پلیٹ اور گالوانائزیشن کی وجہ سے ایک بڑا ویلڈنگ کرنٹ اور ویلڈنگ پریشر استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس کا نتیجہ لازمی طور پر ویلڈڈ جوڑوں کے معیار میں کمی اور ویلڈڈ جوڑوں کی سنگین خرابی کا باعث بنے گا، اس طرح اسمبلی کے معیار میں کمی واقع ہوگی۔ درمیانی فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ کنکشن ٹیکنالوجی اور لیزر فیوژن ویلڈنگ کنکشن ٹیکنالوجی کا استعمال ہی ممکن ہے۔ جہاں تک خود اسپاٹ ویلڈنگ کا تعلق ہے، ویلڈڈ جوائنٹ کی طاقت زیادہ ہوسکتی ہے، لیکن ویلڈڈ جوائنٹ کے بغیر حصہ اب بھی وقفے وقفے سے الگ ہوتا ہے، اور جسم کی مجموعی طاقت لیزر ویلڈڈ جوائنٹ کی طاقت سے کم ہوتی ہے ایک ٹکڑا.
اسپاٹ ویلڈنگ کا وقفہ اور اس کی اپنی خصوصیات: جیسے ویلڈڈ جوڑ آسانی سے بگڑ جاتے ہیں، خاص طور پر تھری لیئر پلیٹ کنکشن، جستی پلیٹ کنکشن اور اعلی طاقت والے اسٹیل کنکشن کی ویلڈنگ میں، ویلڈنگ کی اخترتی بڑی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کی خرابی کم ہوتی ہے۔ ویلڈڈ جوڑوں پر چپٹا پن اور خلاء، اور اسپاٹ ویلڈنگ کی وجہ سے پیرنٹ میٹریل کے ویلڈڈ جوڑوں کے ارد گرد گرمی سے متاثرہ زون کی طاقت میں کمی آئے گی، اور گاڑی کا فریکچر ایریا اکثر اس علاقے میں ہوتا ہے جب یہ شدید متاثر ہوتا ہے۔
