ہائی پاور فائبر لیزر 50 فیصد سے زیادہ جذب کی شرح کے ساتھ اسٹیل کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں، لیکن اس حقیقت سے محدود ہیں کہ انتہائی عکاس دھاتی مواد اپنی سطح پر 90 فیصد یا اس سے زیادہ NIR لیزر تابکاری کے واقعے کی عکاسی کرتے ہیں۔ خاص طور پر زرد دھاتوں جیسے تانبے اور سونے کے لیے قریب اورکت لیزرز کے ساتھ، جذب ہونے کی کم شرح کا مطلب یہ ہے کہ ویلڈنگ کے عمل کو شروع کرنے کے لیے بڑی مقدار میں لیزر پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ میٹل پروسیسنگ ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے اور صارف کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے، لیزر کو لاگت اور توانائی کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ لیزر سسٹم کی کارکردگی کے لحاظ سے اختراع کرنے کی ضرورت ہے۔ مارکیٹ کو انتہائی عکاس دھاتوں کو موثر طریقے سے پروسیس کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے جس نے نیلی ہائی پاور لیزر ٹیکنالوجی کی ترقی کو متاثر کیا ہے اور دھاتی پروسیسنگ میں نئی ٹیکنالوجیز کے دروازے کھولنے کے لیے تیار ہے۔ ذیل میں انتہائی اینٹی میٹالک مواد کی ویلڈنگ میں بلیو لائٹ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کی وضاحت کی گئی ہے۔
کاپر اورکت روشنی سے 13 گنا زیادہ نیلی روشنی جذب کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب تانبا پگھل جاتا ہے تو جذب کی شرح زیادہ تبدیل نہیں ہوتی اور ایک بار نیلی لیزر ویلڈنگ شروع کر دیتی ہے، اسی توانائی کی کثافت ویلڈنگ کو جاری رکھنے کی اجازت دے گی۔ بلیو لیزر ویلڈنگ فطری طور پر اچھا کنٹرول اور کم نقائص پیش کرتی ہے، نتیجہ تیز اور اعلیٰ معیار کا ہوتا ہے۔ تانبے کے ویلڈز، 450nm کی طول موج کے ساتھ 1μm کی طول موج کے مقابلے میں تانبے کے مواد کی تقریباً 20 گنا زیادہ موثر پروسیسنگ کا وعدہ کرتے ہیں۔ ہائی پاور بلیو لیزر روایتی قریب اورکت لیزر ویلڈنگ کے عمل کے مقابلے مقداری اور کوالٹیٹو فوائد فراہم کرتا ہے۔
تانبے اور سونے جیسی انتہائی عکاس دھاتیں انفرا ریڈ کے مقابلے میں 7 سے 20 گنا زیادہ نیلی روشنی کے طیف کو جذب کرتی ہیں اور اس کا حل الوہ دھاتوں کی صنعتی پروسیسنگ کے لیے نیلی روشنی کے زمرے میں کم طول موج کی روشنی کو استعمال کرنے میں ہے۔ ، نیلی روشنی کی اپنی مخصوص خصوصیات ہیں۔ انتہائی عکاس دھاتی مواد کے ذریعے نیلی روشنی کو زیادہ جذب کرنے کا مطلب یہ ہے کہ نیلی روشنی کو انتہائی عکاس مواد (مثلاً تانبا) کی دھاتی پروسیسنگ کے لیے بہت بڑا فائدہ حاصل ہوتا ہے۔ دوم، جذب کی شرح اتنی زیادہ نہیں بدلتی ہے جتنا کہ تانبا پگھل جاتا ہے۔ ایک بار جب بلیو لیزر ویلڈنگ شروع کر دیتا ہے، اسی توانائی کی کثافت ویلڈنگ کو جاری رکھنے کی اجازت دے گی۔ آخر کار، بلیو لیزر ویلڈنگ میں فطری طور پر اچھا کنٹرول اور کچھ نقائص ہوتے ہیں، جس کا نتیجہ تیز رفتار اور اعلیٰ معیار کے تانبے کے ویلڈ ہوتا ہے۔
بلیو لائٹ oscillating کمپاؤنڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی عام موجودہ ایپلی کیشنز بیٹری اڈاپٹر ویلڈنگ ہیں۔ اڈاپٹر کی ویلڈنگ پاور سیل کی پیداوار کے عمل میں ایک انتہائی اہم عمل ہے، جو کور اور سیل کو جوڑنے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے، اس کا معیار ویلڈنگ سیون پورے سیل کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اوورکرنٹ صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈ میں ایک مخصوص علاقہ ہونا ضروری ہے، اس لیے ویلڈ جوائنٹ کی ایک مخصوص چوڑائی کی ضرورت ہے۔ ذرہ کی وجہ سے بیٹری کا، جو بیٹری کی حفاظت کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ویلڈنگ کو ذرہ کی وجہ سے بیٹری کے اندرونی شارٹ سرکٹنگ سے بچنے کے لیے بقایا چھڑکنا نہیں چھوڑنا چاہیے، جس سے بیٹری کی حفاظت کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
مجموعی طور پر، بلیو لیزر کی بڑھتی ہوئی ویلڈنگ کی رفتار براہ راست تیز پیداواری صلاحیت میں ترجمہ کرتی ہے، نیز پیداواری وقت کو کم سے کم کرتی ہے۔ ویلڈ کے معیار میں مستقل مزاجی کے نتیجے میں پیداواری پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ بغیر چھڑکنے اور چھید کے اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے منفرد فوائد کے ساتھ ساتھ اعلی مکینیکل طاقت اور کم مزاحمتی صلاحیت عمل کی حد کو وسیع کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، بلیو لیزر تھرمل طور پر کنڈکٹو ویلڈنگ کے نمونوں کو بھی انجام دے سکتا ہے، جو کہ قریب کے انفراریڈ لیزرز کے ساتھ ممکن نہیں ہے۔ ایک جدید جدید پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، بلیو لائٹ oscillating جامع ویلڈنگ ٹیکنالوجی بہت سی صنعتوں میں لیزر پروسیسنگ کے مسئلے کو تخلیقی طور پر حل کرتی ہے، جس سے نیچے دھارے کے صارفین کے لیے مصنوعات کے معیار کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے، اور یقینی طور پر بہت سے شعبوں میں استعمال کیا جائے گا جیسے کہ نئی توانائی کی بیٹریاں، صارفین۔ الیکٹرانکس، موٹرز، موٹرز اور ٹرانسفارمرز، اہم معاشی اور سماجی فوائد پیدا کرتے ہیں۔
