سیرامک سبسٹریٹ، ایک خاص پراسیس شیٹ ہے جس میں تانبے کے ورق کو اعلی درجہ حرارت پر ایلومینا (Al2O3) یا ایلومینیم نائٹرائڈ (AlN) سیرامک سبسٹریٹ کی سطح (ایک یا دو رخا) سے براہ راست جوڑا جاتا ہے۔ نتیجے میں بننے والے انتہائی پتلے جامع سبسٹریٹ میں بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات، اعلی تھرمل چالکتا، بہترین نرم بریزنگ اور اعلی چپکنے والی طاقت ہے، اور اسے مختلف گرافکس جیسے PCBs کے ساتھ، بڑی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے۔ لہذا، سیرامک سبسٹریٹس ہائی پاور پاور الیکٹرانک سرکٹ ڈھانچہ ٹیکنالوجی اور انٹرکنکشن ٹیکنالوجی کے لئے بنیادی مواد بن گئے ہیں. اعلی کے آخر میں سرکٹ بورڈز، اعلی سختی، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، تھرمل استحکام، بلکہ ایک اچھا انسولیٹر، بہت سے بہترین خصوصیات میں استعمال کیا جاتا ہے، بڑے پیمانے پر فوجی، ایرو اسپیس، اعلی کے آخر میں 3C صنعت میں استعمال کیا گیا ہے.
تاہم، موجودہ سیرامک سبسٹریٹ پروسیسنگ مولڈنگ کے عمل کو درست طریقے سے مختلف قسم کے سوراخوں، سلاٹوں، کناروں میں استعمال کرنے کے عمل کے آخری حصے کے لیے محفوظ نہیں کیا جا سکتا، مولڈنگ کو بھی مکے مارنے اور کاٹنے کی ضرورت ہے، اور سخت اور ٹوٹنے والی خصوصیات، پروسیسنگ کا عمل نازک ہے، مائیکرو کریکنگ پیدا کرنا آسان ہے، خاص طور پر چھوٹے سوراخ اور مائیکرو ہول پروسیسنگ، ایک سبسٹریٹ کو ہزاروں سوراخوں پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہول پوزیشننگ کی درستگی کم ہے، بعد میں سوراخ بھرنے سے پرنٹنگ انحراف کا سبب بنے گا۔ جیسے سوراخ کی گولائی اور مستقل مزاجی ناقص ہے، کم داخل کرنے اور لائن کی درستگی کا باعث بنے گی۔ جیسا کہ سوراخ کی دیوار کا معیار خراب ہے، اس کے نتیجے میں ہول میٹالائزیشن کے عمل کو متاثر کرے گا۔ اس لیے سوراخ کرنے کا عمل کافی اہم، مشکل اور چیلنجنگ ہے۔ اس وقت، عام طور پر استعمال شدہ سوراخ چھدرن کے طریقے، مکینیکل پروسیسنگ، الٹراسونک پروسیسنگ، لیزر پروسیسنگ۔
اگرچہ لیزر پروسیسنگ کے بہت سے فوائد ہیں، لیکن کچھ مشکلات بھی ہیں جن پر قابو پانے کی ضرورت ہے، جیسے کاٹنے کے عمل کا تھرمل اثر، سلیگ اور ری کاسٹ پرت کی پروسیسنگ سطح، سبھی کو پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، مختلف اثرات کے عوامل کا وزن کرنا، کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو مدنظر رکھتے ہوئے، بہترین حل کو ڈیبگ کرنا۔
چینگڈو مائلیج لیزر، کئی سالوں سے لیزر مائیکرو پروسیسنگ سلوشنز، گہرے ہل چلانے کی صنعت پر توجہ مرکوز کر رہا ہے، اس کے پاس ایک تجربہ کار آر اینڈ ڈی ٹیم ہے، تاکہ سیرامکس اور دیگر سخت اور ٹوٹنے والے مواد کی صنعت کی مشکلات کو حل کیا جا سکے۔ پروسیسنگ آر اینڈ ڈی ڈویژن، لنکیج سیرامک ڈرلنگ کے آلات کا آغاز، خاص طور پر ڈی پی سی سیرامک سبسٹریٹ ڈرلنگ اور ڈیولپمنٹ کے لیے، ڈی پی سی سیرامک ڈرلنگ آسان چپنگ، مائیکرو کریکنگ، کم کارکردگی اور دیگر صنعت کے درد کے نکات کو حل کرنے کے لیے، آلات استعمال کرتے ہیں۔ اعلی درستگی والی لکیری موٹر اور اعلیٰ لیزر پروسیسنگ ہیڈ، اعلی کارکردگی والے موشن کنٹرولر کے ساتھ چار محور لنکج موڈ بنانے کے لیے، ڈرلنگ کی کارکردگی کو ایلومینیم نائٹرائڈ سیرامک سبسٹریٹ تک بہت بہتر بنایا گیا ہے، مثال کے طور پر، 0 کی موٹائی راؤنڈ سوراخ کے 75 microns کے .38mm پلیٹ پروسیسنگ قطر، 25 سوراخ / سیکنڈ تک کی رفتار، صنعت کے معروف میں، پروسیسنگ تیار سوراخ سائز مسلسل، صاف اور صاف کنارے، مائکرو ہول ٹاپر 10 سے کم یہ پہلا ہے ڈی پی سی سیرامک سبسٹریٹ ماس مائیکرو ہول پروسیسنگ کے لیے انتخاب، مسلسل سوراخ کے سائز کے ساتھ، صاف اور صاف کنارے، 10 مائکرون سے کم مائیکرو ہول ٹیپر اور 90 فیصد سے زیادہ گول پن۔ پروڈکٹ کو مسلسل اعادہ اور اپ گریڈ کیا گیا ہے، اور اسے صارفین کی سائٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جس کی صارفین نے بہت تعریف کی ہے۔
صنعتی پروسیسنگ کے میدان میں، لیزر استعمال ہونے والا پہلا آلہ ہے۔ صنعتی پروسیسنگ کے میدان میں، لیزر ایک جدید ٹول کے طور پر، صحت سے متعلق پروسیسنگ میں اس کے فوائد بہت واضح ہیں۔ اس وقت، زیادہ سے زیادہ کمپنیاں کچھ روایتی CNC مشین ٹولز کو تبدیل کرنے کے لیے لیزر ٹیکنالوجی کا استعمال کر رہی ہیں، جس سے کاروباری اداروں کو مزید فوائد حاصل ہوں گے۔
