لیزر انڈسٹری تیزی سے ترقی کر رہی ہے، اور لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی زیادہ پختہ ہو گئی ہے۔ اس وقت، کمپیوٹر ٹیکنالوجی، عددی کنٹرول ٹیکنالوجی، ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی اور میٹریل پروسیسنگ ٹیکنالوجی وغیرہ کا انضمام ایک جامع ہائی ٹیک بن چکا ہے، لیزر کٹنگ پہلے دھاتی مواد تک محدود تھی، اور اب آہستہ آہستہ غیر کے میدان میں بھی پھیل گئی ہے۔ - دھاتی مواد جیسے لکڑی، پلاسٹک، کاغذ اور شیشہ۔
الیکٹرانک ڈسپلے کا سامان، پلازما ڈسپلے، مائع کرسٹل ڈسپلے اور دیگر الیکٹرانک ڈسپلے کا سامان کی تیزی سے ترقی ٹیلی ویژن، کمپیوٹر، مانیٹر، سیل فون اور دیگر الیکٹرانک مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، ان الیکٹرانک مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں، گلاس کاٹنے کی ضرورت ہے. اور سلائسنگ کے ساتھ ساتھ ڈسپلے سبسٹریٹ کی کٹنگ اور پروسیسنگ، جو روایتی شیشے کی کٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے ایک چیلنج ہے۔
لیزر شیشے کی کٹنگ اس کی اعلی صحت سے متعلق، تیز رفتار، اعلیٰ معیار، اعلی کارکردگی اور شیشے کے کاٹنے کے پسندیدہ اور گرم مقام کے دیگر منفرد فوائد کی وجہ سے، شیشے کی صنعت میں لیزر کٹنگ کے بہت وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔
لیزر کاٹنے کے شیشے کے عمل کا تعارف
روایتی مکینیکل کٹنگ ٹولز کے برعکس، لیزر بیم کی توانائی شیشے کو غیر رابطہ طریقے سے کاٹتی ہے۔ لیزر کٹنگ گلاس کو اصولی طور پر دو طریقوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: پگھلنے والا کاٹنے کا طریقہ اور کریک کنٹرول کا طریقہ۔ تاہم، جب شیشے کی موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو عمل کے ان دو طریقوں سے ون سٹیپ کٹنگ حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کے دوران شیشہ پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
لہذا، 532nm طول موج کے نینو سیکنڈ لیزر پر مبنی شیشے کی کٹنگ پر توجہ مرکوز کی گئی ہے: طریقہ کار کے اطلاق کو کس طرح بہتر بنایا جائے، شیشے کی چٹائی کی شرح کو کم کیا جائے، شیشے کی پیداوار کو بہتر بنایا جائے، اور موثر کٹنگ حاصل کی جائے۔
نیچے سے اوپر کاٹنے کی ترتیب
چونکہ شیشے کے مائیکرو کریک ہونے کے بعد باریک دھول اور ملبہ ہو گا، اگر اوپر سے نیچے کاٹ دیا جائے تو دھول اور ملبہ خلا میں جمع ہو جائے گا، جس سے توانائی کا اخراج متاثر ہو گا، اور شیشہ بکھر جائے گا اور پھٹ جائے گا۔
شیشے کی بہترین روشنی کی ترسیل کی بدولت شیشے سے گزرنا ممکن ہے۔ شیشے کی نچلی سطح پر روشنی کی جگہ پر فوکس کریں اور کٹنگ پوزیشن کے نیچے ایک ایکسٹریکٹر پنکھے کے ساتھ نیچے سے اوپر کی تہوں کو کاٹ دیں۔ کشش ثقل اور سکشن کے اثر کے تحت، شیشے کا ملبہ اور دھول شیشے کی کٹائی کو متاثر کیے بغیر عام طور پر گر سکتے ہیں۔ جیسا کہ ذیل میں تصویر 2-2 میں دکھایا گیا ہے۔
ملٹی لائن کٹنگ
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دھول اور ملبے کو آسانی سے نکالا جائے، نیچے سے اوپر کاٹنا کافی نہیں ہے۔ اس تجربے میں استعمال ہونے والے لیزر کی سنگل لائن کٹنگ چوڑائی 100μm سے کم ہے، اور مٹی کو نکالنے کے لیے کافی چینل بنانے کے لیے ملٹی لائن کٹنگ کے ذریعے سلٹ کی چوڑائی کو بڑھانا ضروری ہے، اور کنڈلیوں کا فاصلہ ہر پرت کو لیزر کی طاقت اور شیشے کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، لٹریچر کا کچھ حصہ ظاہر کرتا ہے کہ اندر سے باہر یا باہر سے اندر کی جگہ کی اصلاح کے ساتھ ساتھ ملٹی لائن اسپیسنگ بیرونی کناروں پر چپکنے والے سائز کو مؤثر طریقے سے کم کر دے گی، اور یہ کہ ملٹی لائن متوازی اور یا ہیلیکل لائنوں پر مشتمل ہے۔
وہ پیرامیٹرز جو بنیادی طور پر کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتے ہیں وہ ہیں: نشان لگانے کی رفتار، آن لائٹ میں تاخیر، آف لائٹ میں تاخیر، انفلیکشن میں تاخیر، لیزر فریکوئنسی، لیزر پلس چوڑائی، لیزر انرجی ڈیوٹی سائیکل، ہیلکس کا رداس، ہیلکس اسپیسنگ اور گہری کندہ کاری کی تہہ کی اونچائی۔ . مارکنگ کی رفتار، مثال کے طور پر، پیرامیٹرز خود کو کاٹنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں، اگر رفتار بہت تیز ہے، تو اس کی گہرائی کا ایک نقطہ بھی کافی نہیں ہے، نیچے سے اوپر تک مؤثر طریقے سے نہیں کاٹا، اندرونی گرمی تعمیر، شیشہ پھٹ جائے گا؛ اس کے برعکس، اگر رفتار بہت سست ہے تو، توانائی کی تعمیر دھول کی قیادت کرے گی جب اسے دوبارہ پگھلایا گیا تھا، اسی طرح شیشے کی کریکنگ اور اسی طرح کی قیادت کریں گے.
