ٹنگسٹن (ڈبلیو) ایک انتہائی سخت ، چاندی کے بھوری رنگ ، نایاب دھات ہے جس میں فطرت میں کسی بھی دھات (3422 ڈگری) کا سب سے زیادہ پگھلنے والا نقطہ ہوتا ہے۔ یہ جوہری فیوژن ری ایکٹرز کے انتہائی اعلی درجہ حرارت میں ساختی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔ اس کی سختی کاربن کے بعد دوسرے نمبر پر ہے ، اور اس کی کثافت 19.25 جی/سینٹی میٹر تک پہنچ جاتی ہے۔ اس میں بہترین تھرمل اور بجلی کی چالکتا بھی ہے ، اور اعلی درجہ حرارت پر بھی سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف مزاحم ہے۔
یہ خصوصیات ٹنگسٹن کو اعلی درجہ حرارت ایرو اسپیس اجزاء ، سیمیکمڈکٹر ٹیسٹ کی تحقیقات ، اور میڈیکل ڈیوائس ایکس رے کولیمیٹرز جیسے اہم ایپلی کیشنز کے لئے ناقابل تلافی مواد بناتی ہیں۔ تاہم ، خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور اعلی پگھلنے والے مقام ، اعلی صحت سے متعلق ، نقصان سے پاک مائکرو میکیننگ کی وجہ سے مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ہمیشہ ایک بہت بڑا چیلنج رہا ہے۔
ٹنگسٹن پروسیسنگ کتنا مشکل ہے؟
صحت سے متعلق مشینی ایپلی کیشنز میں ، روایتی مشینی طریقوں (جیسے سوراخ کرنے اور گھسائی کرنے والی) شدید آلے کا لباس پہننے ، چپپنگ ، اور یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتے ہیں ، اور یہ بھی مواد کو چپ کرنے اور کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ الیکٹرو ڈسچارج مشینی (EDM) مواد کو ہٹانے کے لئے الیکٹروڈ خارج ہونے پر انحصار کرتا ہے۔ تاہم ، ٹنگسٹن کا اعلی پگھلنے والا مقام پروسیسرڈ ایریا میں مائکرو کریکس اور ایک ریکاسٹ پرت چھوڑ سکتا ہے ، جس سے اضافی پالش کرنے والے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اعلی الیکٹروڈ پہننے کی شرح μ 5μm کے اندر درستگی کو برقرار رکھنا مشکل بناتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم کارکردگی ہوتی ہے۔
ان چیلنجوں کا سامنا کرتے ہوئے ، فیمٹوسیکنڈ لیزرز ، اپنے انوکھے طریقہ کار کے ساتھ ، ٹنگسٹن پروسیسنگ کی حدود کو آگے بڑھانے کے لئے ایک بہترین حل بن گئے ہیں۔
فیمٹوسیکنڈ لیزر صحت سے متعلق مشینی
فیمٹوسیکنڈ لیزر شارٹ پلس لیزر ہیں۔ جب انتہائی اعلی نبض کی توانائی ٹنگسٹن سطح پر مرکوز ہوتی ہے تو ، اس کا عمل وقت مواد کے اندر گرمی کی ترسیل کے وقت سے کہیں کم ہوتا ہے۔ توانائی کو جذب کرنے کے بعد ، مادے کو پگھلنے کے لئے تقریبا almost کوئی وقت نہیں ہوتا ہے اور اس کے بجائے فوری اور بخارات کے ذریعے فوری طور پر اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ عمل ، جسے "سرد خاتمہ" کے نام سے جانا جاتا ہے ، مندرجہ ذیل بے مثال فوائد پیش کرتا ہے:
تناؤ سے پاک: غیر رابطہ مشینی پتلی دیواروں والے ، ٹوٹنے والے مواد پر مکینیکل قوتوں کی وجہ سے درار اور خرابی سے بچتی ہے۔
گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) نہیں: تھرمل نقصان ، دوبارہ پرتیں ، اور میٹالوگرافک تبدیلیوں کو بنیادی طور پر گریز کیا جاتا ہے ، جو ٹنگسٹن کی اصل جسمانی خصوصیات کو بالکل محفوظ رکھتے ہیں۔
سبکیکرن صحت سے متعلق: فوکسڈ اسپاٹ سائز 10 سے 30 مائکرون تک ہے۔ بند لوپ موشن کنٹرول (پوزیشننگ کی درستگی ± 1μm) کے ساتھ مل کر ، 0.2μm سے کم یا اس کے برابر مشینی کنارے کی کھردری RA سیمیکمڈکٹر گریڈ کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
مادی مطابقت: مادی ساخت یا سختی سے قطع نظر ، خالص ٹنگسٹن ، ٹنگسٹن اسٹیل ، ٹنگسٹن کاربائڈ اور دیگر مواد کو موثر انداز میں عمل کرتا ہے۔
فیمٹوسیکنڈ لیزر ٹنگسٹن میٹریل پروسیسنگ کی مثالیں
1. سوراخ اور سوراخ کلسٹر پروسیسنگ کے ذریعے
0.5 ملی میٹر کے تحت پتلی ٹنگسٹن شیٹس پر لاگو ہوتا ہے ، جس میں سوراخ قطر کی حد 10-250μm ، مستقل خارجی اور داخلی شکل کی شکل ، اور ± 1μm کی درستگی ہوتی ہے۔ سوراخ کے کناروں میں دوبارہ پرتوں اور ملبے کے ذخائر سے پاک ہیں۔ ہول کلسٹر پروسیسنگ کی رفتار 2-5 سیکنڈ فی ہول کی رفتار سے گھنے سوراخ کی صفوں جیسے ایندھن سیل فلو فیلڈ پلیٹوں اور آپٹیکل اسکرینوں کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
2. مائیکرو نانو اسکوائر ہول پروسیسنگ
ٹیپر فری مربع کے ذریعے سوراخ 0.2 ملی میٹر موٹی ٹنگسٹن شیٹس پر بنائے جاتے ہیں ، جس میں کم از کم مربع سوراخ کا سائز 80μm اور 10μm سے کم یا اس کے برابر کا ایک R زاویہ ہوتا ہے۔ کنارے کھردری RA 0.2μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ خصوصی شکل والے ڈھانچے جیسے کولیمیٹرز اور سینسر کی تحقیقات کے پروسیسنگ چیلنجوں کو حل کریں۔
3. پیچیدہ کاٹنے: الٹرا ناررو لائن وڈتھ اور خصوصی شکل والے شکلیں
کریک فری ، ہموار کناروں کے ساتھ ٹنگسٹن شیٹوں پر خصوصی شکل والے شکلیں کاٹیں۔ 6μm تک الٹرا نیرو لائن وڈتھ کاٹا جاسکتا ہے ، اور 25μm نان ٹیپرڈ سلٹس حاصل کی جاسکتی ہیں ، جس سے وہ اعلی صحت سے متعلق اجزاء جیسے اسپیکٹومیٹر سلیٹس اور ہوا بازی والو پلیٹوں کے لئے موزوں بن سکتے ہیں۔
4. سطح کا علاج: نالی اینچنگ
گھنے نالیوں کو 50μm گہری x 65μm چوڑا ٹنگسٹن اسٹیل رولرس کی سطح پر کھڑا کیا جاتا ہے ، جس سے کوئی ریکاسٹ پرت یا پگھل باقی رہ جاتی ہے۔ اس سے ٹول ٹپس ، رولرس اور دیگر اجزاء کی کارکردگی کو اپ گریڈ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
مونوکروم ٹکنالوجی کے فیمٹوسیکنڈ لیزر حل کیوں منتخب کریں؟
مونوکروم ٹکنالوجی فیمٹوسیکنڈ لیزر ٹکنالوجی کی تحقیق اور اطلاق میں گہری مصروف ہے ، جس سے ٹنگسٹن مواد کی انوکھی خصوصیات کے مطابق نظام کے حل پیدا ہوتے ہیں۔
1. اعلی درجے کی سازوسامان کی مدد
آزادانہ طور پر تیار الٹراشورٹ پلس لیزرز سے لیس متعدد خصوصی آلات ، مائکرون سطح کے صحت سے متعلق کنٹرول کے ساتھ مربوط کاٹنے ، سوراخ کرنے اور اینچنگ کو قابل بناتے ہیں۔ پروسیسنگ استحکام صنعت کی اوسط سے تجاوز کرتا ہے ، آر اینڈ ڈی مرحلے کی پیچیدہ پروٹو ٹائپنگ کی ضروریات اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے موثر آپریشن دونوں کو پورا کرتا ہے۔
2. گہری عمل کا تجربہ
ہماری پیشہ ورانہ پروسیسر ٹیم ، جس میں صحت سے متعلق معائنہ کے سازوسامان سے لیس SEMs (اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ) اور وائٹ لائٹ انٹرفیومیٹرز سے لیس ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروسیسنگ کوالٹی سخت ڈیزائن کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
3. وسیع کیس اسٹڈیز
ہمارے پاس ٹنگسٹن مواد کی مائکرو اور نینو پروسیسنگ کا وسیع تجربہ ہے ، جس میں خالص ٹنگسٹن ، ٹنگسٹن مرکب ، اور ٹنگسٹن کاربائڈ جیسے متنوع مواد کا احاطہ کیا گیا ہے ، نیز مختلف ڈھانچے جیسے مائکروپورس ، سلٹ ، مربع سوراخ اور سطح کی بناوٹ۔ ہم آر اینڈ ڈی اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل quickly زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر مجموعہ (پاور ، اسکیننگ کی رفتار ، نبض کی فریکوئنسی وغیرہ) سے جلدی سے ملتے ہیں۔
صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں ، مواد کی حدود اکثر مصنوعات کی اوپری حد کا تعین کرتی ہیں۔ فیمٹوسیکنڈ لیزر ٹکنالوجی ، ایک جدید ترین پروسیسنگ ٹکنالوجی کے طور پر ، ٹنگسٹن جیسے اعلی ہارڈنیس مواد پر کارروائی کرنے میں رکاوٹوں کو توڑنے کے لئے ایک بنیادی ٹول بن رہی ہے۔ اگر آپ کو ٹنگسٹن پروسیسنگ کے چیلنجوں کا سامنا ہے یا آپ مصنوعات کی صحت سے متعلق نئی سطح حاصل کرنا چاہتے ہیں تو ، ہم سے رابطہ کریں اور ماہرین کی ہماری ٹیم بہترین حل تلاش کرنے کے لئے آپ کے ساتھ مل کر کام کرے گی۔
