ہنر مند ٹیلنٹ کی خدمات حاصل کرنا اور تیار کرنا نہ صرف مہنگا ہے بلکہ موجودہ لیبر مارکیٹ میں کمپنیوں کے لیے اس ہنر کو تلاش کرنا اور اسے برقرار رکھنا مشکل ہوتا جا رہا ہے۔ خودکار لیزر ویلڈنگ کے نظام ڈرامائی طور پر ہنر مند اہلکاروں کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر، ایک بار جب کسی انجینئر یا ٹیکنیشن نے مشین سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ ایپلی کیشن کے تمام پہلوؤں کی وضاحت اور ذخیرہ کر لیا، تو آپریٹر GUI کے ذریعے افعال تک محدود رسائی کے ساتھ ویلڈنگ کے عمل کو محفوظ طریقے سے شروع کر سکتا ہے۔
آپریٹر کی جانب سے موضوعی فیصلے سے گریز، ان سیٹو ویژن، پروسیس مانیٹرنگ، لیزر مانیٹرنگ، اور عمل کے بعد کی توثیق کی خصوصیات کے استعمال کے ساتھ مل کر، مسلسل پیداوار کے ساتھ ساتھ بہتر پیداوار اور کم سکریپ فراہم کرتا ہے۔ جب بھی عمل میں مخصوص حدود سے کوئی انحراف ہوتا ہے، مشین ضروری ایڈجسٹمنٹ کرتی ہے یا عمل کو روک دیتی ہے اور آپریٹر کو الرٹ کرتی ہے۔ یہ کسی بھی درخواست کے لیے واضح طور پر ایک فائدہ ہے۔ یہ خاص طور پر فائدہ مند ہو گا جب ویلڈنگ کے پرزے جن کی قیمت پہلے ہی اپ اسٹریم پروسیسنگ کے ذریعے لگائی گئی ہے یا ایسے پرزے جن میں زیادہ قیمت والے مواد شامل ہوں۔
یہ تمام حتمی فوائد اصل میں حتمی فوائد میں ترجمہ کریں گے۔ ان آٹومیشن فوائد میں سے ہر ایک براہ راست یا بالواسطہ طور پر فی حصہ کل لاگت کو کم کرے گا۔
آٹومیشن کی خصوصیات اور فوائد
اب آپ کو چند اہم پہلوؤں کے ذریعے لے جانے کے لیے جو مجموعی آٹومیشن حل کے کلیدی اجزاء ہو سکتے ہیں۔
خودکار حصہ لوڈنگ/ان لوڈنگ
مختلف قسم کے infeed اختیارات سے لیس، بشمول hoppers، conveyors، یا pallet loaders، روبوٹ سے جڑے ہوئے ہیں جو سسٹم کے اندر اور باہر حصوں کو فیڈ کرتے ہیں۔ آٹومیشن لیبر کے اخراجات اور معیار پر لیبر کے اثرات کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ کچھ معاملات میں، پک اینڈ پلیس روبوٹس کو مشینی حرکت کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اکثر 3D ویژن سسٹم کے ساتھ مل کر۔ یہ خودکار ویلڈ پوزیشننگ لاگت سے موثر ہوسکتی ہے۔
پری مشینی وژن سسٹم
ہر ویلڈ کے لئے مناسب حصے کی شناخت اور پوزیشننگ انجام دے سکتے ہیں۔ یہ پری ویلڈ عمل پارٹ اسمبلی کی بنیاد پر پاس/فیل اشارے بھی فراہم کرتا ہے۔ دستی عمل میں، آپریٹر کو اس حصے کو فکسچرنگ ڈیوائس میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر ویلڈنگ سے پہلے اسے محفوظ طریقے سے کلیمپ کرنا ہوتا ہے۔ بعض اوقات اس آسان کام کو روٹری ٹیبل کا استعمال کرتے ہوئے بیک وقت ویلڈ اور لوڈ/ان لوڈ کرنے کے ذریعے تیز کیا جا سکتا ہے۔ لیکن ایک خودکار نظام میں، ایک مشین ویژن سسٹم الگ سے ایک ہاپر میں، کنویئر پر، اور/یا پیلیٹ میں موجود حصوں کو دیکھ سکتا ہے۔ یہ منفرد جسمانی تفصیلات اور ڈیٹمز اور/یا بار کوڈز کو پہچان سکتا ہے، یا دیگر سلائیڈنگ معائنہ کر سکتا ہے۔
عمل میں نگرانی
عمل میں تبدیلی کے انتباہات فراہم کرنے، عمل کی حد سے انحراف کی صورت میں احتیاطی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کرنے، یا ناقص پرزوں کو جمع کرنے سے بچنے کے لیے پیداوار کو روکنے کے لیے، کوہرنٹ نے فریق ثالث کے حل پر انحصار نہیں کیا، بلکہ ایک اندرون خانہ نظام تیار کیا، Coherent SmartSense+، جو خاص طور پر مائیکرو ویلڈنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور لاگت سے مؤثر اور جامع اندرون عمل نگرانی کی صلاحیتیں فراہم کرتا ہے۔ SmartSense+ کا ایک اہم جزو ایک منفرد آپٹیکل سسٹم ہے جو پسماندہ عکاس لیزر اور خود عمل دونوں سے روشنی کو پکڑتا اور اس کا تجزیہ کرتا ہے۔ اس میں صوتی اور دیگر سگنل بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ اس ڈیٹا کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ آیا ویلڈنگ کا عمل درحقیقت ہو رہا ہے، افقی اور عمودی حصے کے فرق کی چوڑائی کی نگرانی کے لیے، اور گیسوں کے استعمال ہونے پر عمل اور انکلوژر ہوا کے بہاؤ کی شرح میں تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے لیے۔ یہ ویلڈ میں سوراخ، voids اور microcracks کی موجودگی کا بھی اندازہ لگا سکتا ہے۔
عمل کی نگرانی کا ایک اور فائدہ ویلڈ کے نظام الاوقات کو بہتر بنانے کے لیے سگنلز کا استعمال ہے، جیسے کہ کب پلازما بن رہا ہے اور کب ویلڈ غیر مستحکم ہے، اور ان کا تعلق لیزر اور آپٹیکل پیرامیٹرز سے ہے۔ ایپلیکیشن انجینئرز نے اس خصوصیت کو بہت سے حالات میں بہت مفید ثابت کیا ہے، یہاں تک کہ ان صارفین کے لیے بھی جو ویلڈنگ کا کئی دہائیوں کا تجربہ رکھتے ہیں!
پہلے، دوران- اور عمل کے بعد ڈیٹا کا حصول
ہر ویلڈ کے لئے مناسب حصے کی شناخت اور پوزیشننگ انجام دینے کی صلاحیت۔ یہ پری ویلڈ عمل پارٹ اسمبلی کی بنیاد پر پاس/فیل اشارے بھی فراہم کر سکتا ہے۔ دستی عمل میں، آپریٹر کو اس حصے کو فکسچرنگ ڈیوائس میں رکھنا ہوگا اور پھر ویلڈنگ سے پہلے اسے محفوظ طریقے سے کلیمپ کرنا ہوگا۔ بعض اوقات اس آسان کام کو روٹری ٹیبل کا استعمال کرتے ہوئے بیک وقت ویلڈ اور لوڈ/ان لوڈ کرنے کے ذریعے تیز کیا جا سکتا ہے۔ لیکن ایک خودکار نظام میں، ایک مشین ویژن سسٹم الگ سے ایک ہاپر میں، کنویئر پر، اور/یا پیلیٹ میں موجود حصوں کو دیکھ سکتا ہے۔ یہ منفرد جسمانی تفصیلات اور ڈیٹمز اور/یا بار کوڈز کو پہچان سکتا ہے، یا دیگر سلائیڈنگ معائنہ کر سکتا ہے۔
ان تمام آٹومیشن افعال میں بہت سی مختلف ٹیکنالوجیز اور نقطہ نظر شامل ہیں، اور ان کو انفرادی طور پر مربوط کرنا مشکل ہوگا۔ لیکن Coherent کے مکمل طور پر خودکار لیزر ویلڈنگ سسٹمز میں، ویلڈ کو ہر طرف سے Coherent Laser FrameWork کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو اگلی نسل کا سافٹ ویئر پلیٹ فارم ہے جس میں استعمال میں آسان GUI اور آبجیکٹ پر مبنی عمل سیٹ اپ/عملدرآمد ہے۔ سافٹ ویئر کی خصوصیات تک محدود رسائی کے ساتھ، آپریٹرز کبھی بھی کال کرنا یا کسی آٹومیشن یا ڈیٹا لاگنگ فنکشن کو شروع کرنا نہیں بھولیں گے۔
سرمایہ کاری مؤثر حل
ایک خودکار لیزر ویلڈنگ سسٹم بہت سے MDM ایپلی کیشنز کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، اس سے سرمایہ کاری کی لاگت میں بے جا اضافہ نہیں ہونا چاہیے۔ خاص طور پر، خریداری کی فعالیت میں کوئی قدر نہیں ہے جس کی ایپلی کیشن کو واقعی ضرورت نہیں ہے۔
اسی لیے Coherent اختیارات کی ایک وسیع رینج میں لچک پیش کرتا ہے، کھانا کھلانے کے اختیارات سے لے کر RFID ٹیگ ریڈرز کے استعمال تک۔ یہ صرف ایک مکمل نظام فراہم کرنے کے بارے میں نہیں ہے، بلکہ ایک بہتر نظام: گاہک کی مخصوص ضروریات کے لیے بالکل موزوں ہے۔
