پاور بیٹریاں آٹوموبائل کو طاقت فراہم کرتی ہیں اور بڑی حد تک گاڑیوں کی حفاظت، وشوسنییتا اور پائیداری کا تعین کرتی ہیں۔ پاور بیٹری سیلز اور ماڈیولز کی مینوفیکچرنگ کا عمل لیزر ویلڈنگ میں بہت زیادہ استعمال ہوتا ہے، ایک خاص عمل، AIAG CQI-15 مسافر کار صنعت میں لیزر ویلڈنگ کے عمل کی خصوصی ضروریات کو متعین کرتا ہے۔
ایک مثال کے طور پر پاور بیٹریوں میں عام طور پر استعمال ہونے والے مربع شیل سیلز کو لے کر، کور کے دھماکہ پروف والوز کی لیزر ویلڈنگ، کھمبوں کی لیزر ویلڈنگ، کور اور شیل کی لیزر ویلڈنگ وغیرہ۔ ایلومینیم الائیز کی لیزر ویلڈنگ ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک بہت اہم حصہ۔ لیزر ویلڈنگ ایلومینیم کھوٹ کا عمل، برسٹنگ پوائنٹ، پورسٹی، ویلڈ کریکس پیدا کرنا آسان ہے، پگھلنے کی گہرائی غریبوں سے زیادہ ہے، پگھلنے کی چوڑائی ناقص اور دیگر نااہل مظاہر سے زیادہ ہے، اس لیے نااہل اشیاء کے اثرات کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے، اثرات کا تجزیہ کریں۔ اثرات کے نتائج (نقصان کی ڈگری)، اس طریقہ کار کو سمجھنا جو لیزر ویلڈنگ کو نا اہل بناتا ہے، اور اس طرح بڑے پیمانے پر پیداوار کے مرحلے کی لیزر ویلڈنگ کے معیار اور لیزر ویلڈنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے موثر اقدامات کرنا، پیداوار لائن کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے، ویلڈنگ کی ناکامی کی تعداد کو کم کرنے، مادی فضلہ کی لاگت کو کم کرنا.
عام لیزر ویلڈنگ کی ناکامیاں (حصہ)
01 بیٹری دھماکہ پروف والو سیل ویلڈنگ کی عام ناکامیاں
دھماکہ پروف والو خالص ایلومینیم (1060 یا 3003) کی گول شیٹ ہے جس کی موٹائی 0.08 ~ 0.1 ملی میٹر ہے۔ اورکت فائبر لیزر کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت، انفراریڈ لیزر میں ٹھوس ایلومینیم کی زیادہ عکاسی کی وجہ سے، اور مواد بہت پتلا ہوتا ہے، جیسے کہ ویلڈنگ کا عمل مناسب نہیں ہے، لیزر ویلڈنگ کے عمل میں دھماکہ پروف والو زیادہ پکنے کا شکار ہوتا ہے۔ پرفوریشن یا بلو ہولز، تاکہ یہ پریشر ریلیف اور ایکسپلوشن پروف کا فنکشن کھو دے۔
ممکنہ ناکامی 1: اوور شوٹنگ/میلٹ تھرو
وجہ: انفراریڈ لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، کیونکہ ٹھوس ایلومینیم مرکب کی سطح میں انفراریڈ لیزر کی عکاسی زیادہ ہوتی ہے، اس لیے اکثر زیادہ لیزر پاور، اور دھماکہ پروف والو 0 کا استعمال کریں۔{3}}8~ 0.1 ملی میٹر موٹائی بہت چھوٹی ہے، اس کے ذریعے پگھلنا آسان ہے۔
حل کی تجویز: لیزر پاور اور کنٹرول ہیٹ ان پٹ میں تیزی سے اضافہ اور سست گرنے کے لیے موزوں ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ فرنٹ اسپائک کے ساتھ ایک ویوفارم کو اپنائیں اور تیزی سے کم کریں۔ فرنٹ اسپائک ایلومینیم مواد کے ذریعے لیزر کے جذب کی شرح میں اضافہ کر سکتا ہے، اور اس کے بعد آنے والی تیز رفتار کشینن لہر بہت زیادہ طاقت کی کثافت کی وجہ سے ہونے والے سوراخ کو روک سکتی ہے۔
ممکنہ ناکامی 2: اڑا ہوا سوراخ
وجوہات: لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے تالاب سے گیس کے فرار ہونے کی وجہ سے۔
گیس کے ذرائع: 1) پاور بیٹری کور اور دھماکہ پروف والوز پتلے موٹے سٹیمپنگ پرزے ہیں، جو پروسیسنگ کے بعد بقایا چکنا کرنے والے مادوں اور سیالوں کی صفائی کا شکار ہوتے ہیں۔ لیزر اثر کی اعلی طاقت کی کثافت میں، یہ مائعات پگھلے ہوئے تالاب کی سطح پر بخارات بنانے اور تیرنے میں بہت آسان ہیں، ایک ہی وقت میں پھٹنے سے بہت زیادہ چھڑکاؤ پیدا ہوتا ہے اور ویلڈ کی سطح پر ایک گڑھا رہ جاتا ہے۔ blowholes کے. 2) دھماکہ پروف والو کی چوڑائی سے موٹائی کا تناسب عام طور پر 30 یا اس سے زیادہ ہوتا ہے، ویلڈ کی گرمی کی وجہ سے اور تھرمل ڈیفارمیشن وارپنگ پیدا کرنے میں بہت آسان ہے، جس کے نتیجے میں دھماکہ پروف والوز اور اسمبلی کا اوپری احاطہ ہوتا ہے۔ ہوا کی ایک بڑی مقدار کی موجودگی میں خلا۔ ان بقایا ہوا تھرمل توسیع کی ویلڈنگ، پگھلے ہوئے تالاب سے باہر سپرے، بلو ہولز کی تشکیل۔
تجویز کردہ حل: 1) ویلڈنگ سے پہلے کور اور دھماکہ پروف والو کو اچھی طرح صاف کریں۔ 2) پری اسپاٹ ویلڈنگ + سیون ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں، اور بلو ہول کے نقائص کو کم کرنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ کے ذریعے وارپنگ اور اخترتی کو روکیں۔
02 بیٹری پول ویلڈنگ کی عام ناکامی۔
جب پاور بیٹری کو گروپ کیا جاتا ہے تو، مثبت اور منفی قطبوں اور اڈاپٹر بلاک کے درمیان کنکشن لیزر ویلڈنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔
ممکنہ ناکامیاں: بلو ہولز
وجہ: قطب ویلڈ ایلومینیم اڈاپٹر اور قطب کے درمیان ملن کی سطح ہے جس کا قطر تقریباً 6 ملی میٹر ہے، اس لیے یہ چکنا کرنے والے مادوں اور صفائی کرنے والے ایجنٹوں جیسی بقایا نجاستوں کا بہت زیادہ خطرہ ہے۔ لیزر ویلڈنگ کی گرمی کھمبے پر رہ جانے والی نجاست کو تیزی سے بخارات بناتی ہے، اور گیس پگھلے ہوئے تالاب سے نکل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں بلو ہولز بنتے ہیں۔
تجویز کردہ حل: 1) گیس کی نجاست کو دور کرنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے اچھی طرح صاف کریں۔ 2) طاقت میں سست اضافے کے ذریعے بلو ہولز کو کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں۔ روایتی ون پاس ویلڈنگ کے عمل کو دو پاس ویلڈنگ میں بہتر بنائیں، مواد کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے کم طاقت والی پہلی ویلڈنگ اور گیس کو خارج کرنے کے لیے، فیوژن کی مطلوبہ گہرائی کو حاصل کرنے کے لیے ہائی پاور سیکنڈ ویلڈنگ۔
03 بیٹری شیل اور کور ویلڈنگ کی ناکامی
پاور بیٹری شیل بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے Al3003 ایلومینیم مرکب، اس کی موٹائی عام طور پر 0.6 ~ 0.8 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، عام طور پر چھوٹے پاور فائبر مسلسل لیزر ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر ویلڈ کی بنیادی کوالٹی کا مسئلہ پورسٹی ہے، جس سے بیٹری کی سیلنگ کم ہو جائے گی۔
ممکنہ ناکامی: porosity
حل کی تجویز: پورسٹی بنیادی طور پر ایک میٹالرجیکل قسم کی پوروسیٹی ہے جو آکسائیڈ فلم یا پانی کے بخارات کے گلنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ لیزر کی طاقت کو کم کرنے اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کرنے سے پوروسیٹی زیادہ سے زیادہ 1.1% تک کم ہو جاتی ہے۔ پوروسیٹی کو مزید کم کرنے کے لیے، پلسڈ لیزر اسپاٹ ویلڈنگ کے بجائے وائبریٹنگ مرر لیزر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب پر کی ہول کا ہلچل کا اثر بلبلوں کے فرار کو تیز کر سکتا ہے، جو سیل شدہ ویلڈ کی پورسٹی کو تقریباً مکمل طور پر ختم کر سکتا ہے۔
پاور بیٹری کی لیزر ویلڈنگ ایک خاص عمل ہے، کنٹرول ختم ہونے کے تمام پہلو اس کی اپنی اور گاڑی کی حفاظت، کارکردگی اور زندگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ پاور بیٹری کی لیزر ویلڈنگ کے عمل کی جامع تفہیم اور مہارت، اور لیزر ویلڈنگ کے عمل کے معیار کی نگرانی کے بہترین طریقوں کا منظم تعارف بڑے پیمانے پر پیداوار کے مرحلے میں لیزر ویلڈنگ کی اعلیٰ قابلیت کی شرح اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کی بنیاد ہیں۔
2020 میں جاری کردہ CQI-15 ویلڈنگ کے عمل کے نظام کی تشخیص کے معیار کا دوسرا ایڈیشن پاور بیٹری انڈسٹری میں ہیڈ مینوفیکچررز کے لیے لیزر ویلڈنگ کے عمل اور معیار کی نگرانی کا معیار بن گیا ہے، اور یہ مرکزی دھارے کے مسافروں کے لیے ایک اہم حوالہ معیار بھی ہے۔ کار OEMs پاور بیٹری مینوفیکچررز کے معیار کے نظام اور لیزر ویلڈنگ کے عمل کو تسلیم کرنے کے لیے۔
