شمسی توانائی سے فوٹوولٹک پاور جنریشن ایک قسم کی سبز صاف توانائی ہے، حالیہ برسوں میں تیزی سے ترقی۔ فوٹو وولٹک گلاس شمسی فوٹوولٹک ماڈیولز کی تیاری کے لیے ایک ضروری خام مال کے طور پر، اس کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اور معاون پیداوار اور پروسیسنگ آلات بھی مسلسل جدت اور ترقی کر رہے ہیں۔ فوٹو وولٹک گلاس بنیادی طور پر فوٹو وولٹک ماڈیول لائٹ ٹرانسمیشن پینل کے لیے استعمال ہوتا ہے، کوٹنگ کے بعد فوٹو وولٹک شیشے پر فوٹو وولٹک ماڈیول کا احاطہ کرتا ہے، روشنی کی ترسیل کی زیادہ شرح کو یقینی بنا سکتا ہے، جبکہ فوٹو وولٹک شیشے کے سخت ہونے کے عمل کے بعد اس کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، جو شمسی توانائی کے خلیے بنا سکتی ہے۔ ہوا کے زیادہ دباؤ اور دن اور رات کے درمیان زیادہ درجہ حرارت کے فرق کو برداشت کرنے کے لیے سلائسز۔ لہذا، PV گلاس اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا معیار PV ماڈیولز کی سروس لائف اور فوٹو الیکٹرک تبادلوں کی کارکردگی کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔
حالیہ برسوں میں پاور جنریشن کی کارکردگی، سروس لائف اور دیگر پہلوؤں میں ڈبل گلاس فوٹو وولٹک ماڈیولز کے فوائد کے ساتھ، اس کا مارکیٹ شیئر بتدریج بڑھتا گیا اور فوٹو وولٹک پاور جنریشن سسٹم کی ایک قسم میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے لگا، اور معروضی طور پر اس کی ترقی کو بھی فروغ دیتا ہے۔ فوٹوولٹک شیشے کی بیک شیٹ پرفوریشن ٹیکنالوجی۔ کیونکہ روایتی فوٹو وولٹک سیل کے اجزاء صرف فوٹو وولٹک شیشے کا استعمال کرتے ہوئے ڈھانپتے ہیں، اور کور اور بیک پینل کے ڈبل شیشے کے اجزاء فوٹو وولٹک شیشے کا استعمال کر رہے ہیں، اور بیک پینل فوٹو وولٹک شیشے کو ایک مخصوص جگہ پر پنچ کرنا ضروری ہے تاکہ موجودہ فوٹو وولٹک سیل کے اجزاء جنکشن باکس کی طرف لے جائیں۔ لہذا، پی وی شیشے کی بیک شیٹس کی سوراخ گہری پروسیسنگ کی پیداوار میں ایک لازمی عمل بن گیا ہے.
فوٹوولٹک گلاس سوراخ کرنے کے عمل کا انتخاب
فوٹوولٹک شیشے کے لیے ابتدائی ڈرلنگ کا طریقہ مکینیکل ڈرلنگ کا عمل ہے، لیکن ٹیکنالوجی کی ترقی اور پیشرفت اور پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کی ضروریات میں مسلسل بہتری کے ساتھ، لیزر ڈرلنگ آہستہ آہستہ صنعت میں ترجیحی ڈرلنگ کا عمل بن گیا ہے۔
مکینیکل ڈرلنگ اسپیشل گلاس ڈرلنگ مشین کا استعمال ہے، طریقہ کار کو سمجھنے کے لیے ایک ہی وقت میں اوپری اور نچلے دو خصوصی ڈرلز کا استعمال۔ ڈرلنگ کا یہ طریقہ شیشے کے سوراخوں کے کنارے پر مائیکرو کریکس بنانے کے لیے آسان ہے، ٹوٹے ہوئے اور دیگر نقائص کو، تاکہ کٹنگ ایج کی مضبوطی کم ہو، اور جیسے جیسے شیشے کی پلیٹ کی موٹائی پتلی سے پتلی ہوتی جا رہی ہے۔ کاٹنے سے پیدا ہونے والی چھوٹی دراڑیں بھی بڑھ جائیں گی، جو سوراخ کے معیار کو بری طرح متاثر کرے گی۔ اس کے علاوہ، مکینیکل ڈرلنگ کے طریقہ کار میں ڈرل بٹس کا شدید نقصان ہوتا ہے، اور عام پیداوار کے دوران، ڈرل بٹس کو پیسنے اور مرمت کرنے کا کام کا بوجھ بہت زیادہ ہوتا ہے، اور کارکنوں کو کام کرنے کے لیے درکار تجربہ کی سطح زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، کناروں کو کاٹنے کے لئے کم معیار کی ضروریات کے ساتھ شیشے کی مصنوعات کو میکانی طور پر ڈرل کیا جا سکتا ہے.
گلاس پروسیسنگ کے معیار کی ضروریات پر موجودہ فوٹوولٹک صنعت میں زیادہ سے زیادہ سخت صورت حال، زیادہ عین مطابق، تفصیلی پروسیسنگ طریقوں کی ضرورت ہوتی جا رہی ہے. اس کے اعلیٰ پروسیسنگ کوالٹی اور پختہ ٹیکنالوجی کے ساتھ، حالیہ برسوں میں فوٹو وولٹک شیشے کی گہری پروسیسنگ کے لیے لیزر پرفوریشن ٹیکنالوجی کو مسلسل پروڈکشن لائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
لیزر پرفوریشن لیزر اور مادی تعامل کا ایک تھرمو فزیکل عمل ہے، جس کا تعین لیزر بیم کی خصوصیات (بشمول لیزر طول موج، نبض کی چوڑائی، شہتیر کے ڈائیورجنس زاویہ، توجہ مرکوز کرنے والی حالت، وغیرہ) اور مواد کی متعدد تھرمو فزیکل خصوصیات سے ہوتا ہے۔ لیزر پرفوریشن سب سے قدیم عملی لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے اور لیزر پروسیسنگ کے استعمال کے اہم علاقوں میں سے ایک ہے۔ سختی، مادی روایتی پروسیسنگ طریقوں کے اعلی پگھلنے کے نقطہ کچھ عمل کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہے ہیں. روایتی مکینیکل پروسیسنگ طریقوں کے ساتھ اس قسم کے پروسیسنگ کے کام بہت مشکل ہیں، بعض اوقات ناممکن بھی، اور لیزر پرفوریشن کا احساس کرنا مشکل نہیں ہے۔ جگہ اور وقت میں لیزر بیم بہت زیادہ مرتکز ہوتی ہے، فوکس کرنے والے لینس کا استعمال، اسپاٹ ڈائی میٹر کو مائیکرون کی سطح تک کم کیا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ لیزر پاور کثافت حاصل کی جا سکے۔
لیزر سوراخ کرنے والی مشین کے روایتی سوراخ کرنے کے عمل کے مقابلے میں درج ذیل فوائد ہیں:
- لیزر سوراخ کی رفتار، اعلی کارکردگی، اچھے اقتصادی فوائد.
- لیزر ڈرلنگ ایک بڑی گہرائی سے قطر کا تناسب حاصل کر سکتی ہے۔
- لیزر ڈرلنگ سخت، ٹوٹنے والے، نرم اور دیگر قسم کے مواد پر کی جا سکتی ہے۔
- لیزر ڈرلنگ میں کوئی ٹول نقصان نہیں ہے۔
- لیزر ڈرلنگ اعلی کثافت گروپ ہول پروسیسنگ کی ایک بڑی تعداد کے لیے موزوں ہے۔
- لیزر مشکل سے مشینی مواد کی مائل سطح پر چھوٹے سوراخوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔
- ورک پیس کلیمپنگ کی ضروریات پر لیزر ڈرلنگ سادہ، پروڈکشن لائن آن لائن اور آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان ہے۔
- لیزر ڈرلنگ پیچیدہ سائز کے حصوں کے لیے سوراخ کرنے میں آسان ہے، اور اسے ویکیوم میں بھی ڈرل کیا جا سکتا ہے۔
کیونکہ لیزر میں اعلی توانائی، اعلی توجہ مرکوز اور دیگر خصوصیات ہیں، تاکہ مواد کی سختی بھی عمل میں آسان ہو، اعلی پگھلنے والا نقطہ. اور لیزر سوراخ کرنے کا عمل غیر رابطہ طریقہ کے ذریعے، فوٹوولٹک شیشے پر میکانکی اثرات سے بچنے کے لیے جیسے نازک مواد کی پیداوار کے اثرات، اور آہستہ آہستہ فوٹو وولٹک شیشے کی صنعت کا اہم پیداواری آلہ بن جاتا ہے۔
لیزر سوراخ کرنے والے سامان کی تشکیل
1. سازوسامان کی تشکیل
فوٹو وولٹک گلاس آن لائن لیزر پرفوریشن کا سامان فوٹو وولٹک شیشے کی گہری پروسیسنگ کے لیے مسلسل پیداواری لائن کا حصہ ہے، جو روشنی، مشین اور بجلی کا ایک مربوط سامان ہے، اور بنیادی طور پر تیز رفتار پہنچانے والی میز، فیڈنگ کنویئنگ ٹیبل (بشمول گھومنے والا آلہ اور مائع کوٹنگ ڈیوائس) پر مشتمل ہے۔ )، لیزر پرفوریشن مشین، اور ڈسچارج کنویئنگ ٹیبل (بشمول گھومنے والا آلہ اور سوراخ توڑنے والا آلہ)۔ یہ 2-6ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ فوٹوولٹک گلاس پر کارروائی کر سکتا ہے۔
ان میں سے، لیزر پرفوریٹر اس عمل کا بنیادی سامان ہے، جو عام طور پر پانچ بڑے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: لیزر، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، آپٹیکل سسٹم، پروجیکشن سسٹم اور تھری ڈائمینشنل موونگ ٹیبل، جو سوراخ کرنے کے کام کو مکمل کرنے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔ . لیزر لیزر لائٹ ماخذ پیدا کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، برقی کنٹرول سسٹم بنیادی طور پر لیزر کو بجلی کی فراہمی اور لیزر آؤٹ پٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، اور آپٹیکل سسٹم لیزر بیم کو فوٹو وولٹک شیشے کے پروسیس شدہ حصے پر درست طریقے سے فوکس کرنا ہے۔
2. عمل کا بہاؤ
سوراخ کرنے کے عمل کا عمل بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: تیز علیحدگی → گھومنے/کوٹنگ مائع → فیڈنگ → سی سی ڈی وژن پوزیشننگ → لیزر پرفوریشن → ڈسچارج → گھومنے/ ٹوٹے ہوئے سوراخ کا پتہ لگانا۔
پچھلے عمل میں شیشے کو صاف اور خشک کرنے کے بعد، اسے تیز کرنے والے کنویئر میں لے جایا جاتا ہے، جو شیشے کی علیحدگی کو تیز کرتا ہے، شیشے کے درمیان فاصلہ بڑھاتا ہے، اور بعد میں سوراخ کرنے کے لیے وقت کا وقفہ چھوڑ دیتا ہے، اور پھر شیشہ اندر جاتا ہے۔ کنویئر کو تیز کرنے کے بعد کنویئر کو کھانا کھلانا۔
فیڈنگ پہنچانے والے اسٹیشن میں، نیچے گھومنے والا نظام شیشے کو اٹھاتا ہے اور اسے 90 ڈگری تک گھماتا ہے، ایک ہی وقت میں، سلنڈر گلاس کو 6 پوائنٹس پر رکھنے کے لیے پوزیشننگ میکانزم چلاتا ہے، اسی وقت، مائع کوٹنگ ڈیوائس کو کوٹ کرتا ہے۔ شیشے کے سوراخ والے حصے، شیشے کو مائع کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، اسے تیز رفتاری سے بیلٹ کے ذریعے لیزر ٹیبل پرفوریٹڈ پوزیشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔
شیشے کو مائع کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، اسے تیز رفتاری سے بیلٹ کے ذریعے لیزر ٹیبل کی پنچنگ پوزیشن میں منتقل کیا جائے گا۔ شیشے کو سی سی ڈی ویژن سسٹم لیزر ٹیبل کی پنچنگ پوزیشن پر پکڑے گا، اور درست پوزیشننگ کو مکمل کرنے کے لیے پروڈکٹ کی پوزیشن اور رویے کا فیصلہ کرے گا، اور لیزر پنچنگ مشین شیشے کو پنچ کرنے کے لیے فاصلے کی پیمائش کے ڈیٹا کے ساتھ مل جائے گی۔ . پنچنگ مکمل ہونے کے بعد، کنویئر بیلٹ شیشے کو تیز رفتاری سے آؤٹ فیڈ کنویئر اسٹیشن تک پہنچاتا ہے، گھومنے والا نظام شیشے کو اٹھا کر اسے 90 ڈگری تک گھماتا ہے، اور اسی وقت سوراخ توڑنے کا پتہ لگاتا ہے اور پھر اسے مکمل کرنے کے لیے پیچھے کی طرف منتقل کرتا ہے۔ چھدرن
سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی اور زمانے کی ترقی کے ساتھ، نئی توانائی کی ترقی کے امکانات۔ چین کی فوٹو وولٹک صنعت نے حالیہ برسوں میں ایک سست - تیز - دھماکہ خیز ترقی کے عمل کا تجربہ کیا ہے، صنعت کا پیمانہ مسلسل پھیل رہا ہے، چاہے بنیادی ٹیکنالوجی، مصنوعات کی تیاری، سازوسامان، یا مارکیٹ کی ترقی، تنصیب اور خدمات وغیرہ میں، یقینی ہے انڈسٹری چین کے آزادانہ دانشورانہ املاک کے حقوق، اور ان میں سے کچھ بین الاقوامی معروف سطح پر پہنچ چکے ہیں، اور بین الاقوامی مارکیٹ میں ایک اہم مقام حاصل کر چکے ہیں۔ ڈبل گلاس کے اجزاء اور مارکیٹ شیئر کی مارکیٹ کی طلب میں اضافے کے ساتھ، فوٹو وولٹک شیشے میں لیزر پرفوریشن ٹیکنالوجی کا اطلاق اپ گریڈ ہوتا رہے گا۔ فوٹو وولٹک گلاس لیزر سوراخ کرنے والے آلات اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور پیشرفت فوٹو وولٹک صنعت کی ترقی کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے۔
