اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق، اچھے نتائج، آسان آٹومیشن انضمام کے فوائد کے ساتھ، لیزر ویلڈنگ کو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو صنعتی پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے، بشمول فوجی، طبی، ایرو اسپیس، 3C آٹو پارٹس، مکینیکل۔ شیٹ میٹل، نئی توانائی، سینیٹری ویئر ہارڈ ویئر اور دیگر صنعتوں.
تاہم، پروسیسنگ کا کوئی بھی طریقہ اگر آپ کو اس کے اصولوں اور عمل کی اچھی گرفت نہیں ہے، تو بعض نقائص یا عیب دار مصنوعات پیدا کرے گی، لیزر ویلڈنگ اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔ ان نقائص کی صرف ایک اچھی تفہیم، اور جانیں کہ ان نقائص کو پیدا کرنے سے کیسے بچنا ہے، تاکہ لیزر ویلڈنگ کی قدر کو بہتر طریقے سے استعمال کیا جا سکے، عمدہ، اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی ظاہری شکل پر کارروائی کی جا سکے۔
1. شگاف
لیزر مسلسل ویلڈنگ میں پیدا ہونے والی دراڑیں بنیادی طور پر تھرمل دراڑیں ہیں، جیسے کرسٹالائزیشن کریکس، لیکیفیکشن کریکس وغیرہ، اس کی وجہ بنیادی طور پر بڑی سنکچن قوت، فلر وائر، پری ہیٹنگ اور دیگر اقدامات کی پیداوار سے پہلے مکمل طور پر ٹھوس میں ویلڈ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ دراڑوں کو کم یا ختم کرنا۔
2. پوروسیٹی
پورسٹی ایک ایسا نقص ہے جو لیزر ویلڈنگ میں ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا پگھلا ہوا تالاب گہرا اور تنگ ہے، اور ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے، مائع پگھلے ہوئے تالاب میں پیدا ہونے والی گیس کے نکلنے کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا، جو آسانی سے پوروسیٹی کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔ تاہم، لیزر ویلڈنگ تیزی سے ٹھنڈا ہو رہی ہے، جس کے نتیجے میں porosity عام طور پر روایتی ویلڈنگ سے چھوٹا ہوتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے سے پوروسیٹی کے رجحان کو کم کیا جاسکتا ہے، اور اڑانے کی سمت بھی پوروسیٹی کی نسل کو متاثر کرتی ہے۔
3. چھڑکنا
لیزر ویلڈنگ سے پیدا ہونے والا چھڑکاؤ ویلڈ کی سطح کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے، اور لینس کو آلودہ اور نقصان پہنچاتا ہے۔ چھڑکنے اور طاقت کی کثافت کا براہ راست تعلق ہے، ویلڈنگ توانائی کی مناسب کمی اسپٹر کو کم کر سکتی ہے۔ اگر فیوژن کی گہرائی ناکافی ہے تو ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔
4. کنارے کاٹنا
اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، ویلڈ کے مرکز کی طرف اشارہ کرنے والے سوراخ کے پچھلے حصے میں مائع دھات کو وقت پر دوبارہ تقسیم نہیں کیا جا سکتا، اور ویلڈ کے دونوں طرف مضبوطی ایک کاٹنے والے کنارے کی تشکیل کرے گی۔ جوائنٹ اسمبلی گیپ بہت بڑا ہے، فلر پگھلا ہوا دھات کم ہو گیا ہے، کنارے کاٹنے کا بھی خطرہ ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا اختتام، اگر انرجی ڈراپ کا وقت بہت تیز ہے تو، سوراخ کو گرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں مقامی کاٹنے، کنٹرول پاور اور رفتار کی ملاپ کاٹنے کی نسل کا ایک اچھا حل ہوسکتا ہے۔
5. سمٹنا
اگر ویلڈنگ کی رفتار سست ہے، پگھلنے کا تالاب بڑا اور چوڑا ہے، پگھلی ہوئی دھات کی مقدار بڑھ جاتی ہے، سطح کے تناؤ کی وجہ سے بھاری مائع دھات کو برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے، ویلڈ کا مرکز ڈوب جائے گا، گرنے اور گڑھوں کی تشکیل، اس بار پگھلنے والے تالاب کے گرنے سے بچنے کے لیے توانائی کی کثافت کو مناسب طریقے سے کم کرنا ضروری ہے۔
