ویلڈنگ ایک عمل کا طریقہ ہے جو عام طور پر صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، ویلڈنگ کے کئی قسم کے عمل ہیں، درج ذیل میں لیزر ویلڈنگ کے کئی عام طریقے متعارف کرائے گئے ہیں۔
1. لیزر ویلڈنگ: لیزر ایک قسم کی اعلی توانائی کی کثافت اور زیادہ شدت کی تابکاری ہے، بہت کم فاصلے پر مواد کو پگھلا اور گرم کر سکتا ہے، لہذا یہ کسی بھی مواد کا موثر کنکشن ہو سکتا ہے۔
2. لیزر آرک ویلڈنگ: لیزر کے ذریعے خارج ہونے والی لیزر بیم کو وائر فیڈنگ سسٹم کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ ویلڈڈ ورک پیس (یا ورک پیس) پر ایک پگھلا ہوا تالاب بنایا جا سکے، اور آرک کو ویلڈڈ ورک پیس یا ورک پیس کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ انہیں ایک ساتھ لیمینیٹ کیا جا سکے۔ تاکہ ویلڈنگ کو مکمل کیا جا سکے۔
3. لیزر بریزنگ: مخصوص لیزرز اور خصوصی نوزلز یا بریزنگ ہیڈ کا استعمال، الیکٹرک آرک یا لائٹ ریڈی ایشن کی شکل میں اور ورک پیس کو گرم کرنے اور ویلڈنگ کو مکمل کرنے کی دوسری شکلوں میں۔
4. لیزر پگھلنے والی ویلڈنگ: لیزر ایک لیزر بیم بھیجتا ہے، دھات کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتا ہے اور ویلڈنگ کو محسوس کرنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو نوزل کے ذریعے ورک پیس پر چھڑکتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کی خصوصیات
سب سے پہلے، مواد کی سطح پر ویلڈنگ، ورک پیس کی سطح سے رابطہ کیے بغیر، کسی بھی دھات یا کھوٹ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے، خاص طور پر کچھ ایسے مواد کے لیے جو روایتی طور پر ویلڈنگ نہیں کی جا سکتی ہیں۔
لیزر ویلڈنگ کے دوران، لیزر کی شعاع ریفلیکٹر کے ذریعے مواد میں توانائی منتقل کرتی ہے اور لیزر واپس لیزر پر منعکس ہوتا ہے۔ جیسے ہی شہتیر ویلڈیڈ ہونے والے مواد سے گزرتا ہے، یہ مواد کی سطح پر ایک پگھلا ہوا تالاب چھوڑ دیتا ہے۔ اس طرح، لیزر درست ویلڈنگ کی اجازت دیتا ہے، یہاں تک کہ روایتی ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء سے زیادہ موٹی ورک پیس کی بھی۔
فوائد: تمام قسم کے مواد کو جوڑا جا سکتا ہے (بشمول مرکبات)؛
نقصانات: زیادہ پاور لیزر اور مماثل خصوصی فیوژن ویلڈنگ مشین کی ضرورت ہے۔
دوسرا، آرگن آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ مختلف قسم کے پیچیدہ حصوں کو ویلڈ کر سکتی ہے۔
مثال کے طور پر، اس کا استعمال مختلف قسم کی دھاتوں جیسے سٹیل، تانبے اور ایلومینیم کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ ویلڈنگ کے اعلی معیار کو بھی یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ چھوٹے قطروں پر چھوٹی شکلیں ویلڈنگ کرنے سے 1 ملی میٹر سے کم لیکن 200 گرام سے زیادہ قطر والے حصوں کو ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہائی پاور لیزرز کا استعمال لیزر ویلڈنگ کی کارروائیوں کو دوسرے معاون آلات کی ضرورت کے بغیر ممکن بناتا ہے۔ لہذا، لیزر ویلڈنگ صنعتی پیداوار میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے.
تیسرا، لیزر ویلڈنگ کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے (عام طور پر ضرورت نہیں ہوتی ہے، عمل کی ضروریات پر منحصر ہے، کچھ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔)، ویلڈنگ کے عمل میں کوئی ہیٹ ان پٹ نہیں، پگھلا ہوا پول مستحکم ہے۔ ویلڈنگ کے اس مخصوص طریقے کے فوائد بہت سے معاملات میں حاصل کیے جاتے ہیں جہاں روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل قابل یا مہنگے نہیں ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران کوئی گرمی کا ان پٹ نہیں ہے، لہذا لیزر ویلڈنگ پہلے سے ہیٹنگ اور کولنگ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے. اس کے نتیجے میں زیادہ سے زیادہ جیومیٹری، گرمی سے متاثرہ زون اور انیسوٹروپی کے ساتھ ویلڈ میٹل نکلتا ہے۔ ویلڈ میں اچھی مکینیکل خصوصیات اور مکینیکل خصوصیات ہیں، جس کی وجہ سے یہ مختلف صنعتی شعبوں میں خاص طور پر آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، مشینی اور دھاتی پروسیسنگ کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
چوتھا، ورک پیس کو صرف سادہ پری ٹریٹمنٹ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ورک پیس کی سطح کو کسی خاص ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے، جیسے پالش کرنا، پیسنا وغیرہ۔ استعمال میں آسان اور آسان، لیزر ویلڈنگ کا سامان براہ راست ورک پیس کو ویلڈ کر سکتا ہے۔
درخواست کی گنجائش:
آٹو باڈی ویلڈنگ، مکینیکل پارٹس، سانچوں، پائپ کی متعلقہ اشیاء وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تمام دھاتی مواد، جیسے کاپر، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل اور کچھ خاص الائے سٹیل ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے، آٹوموبائل باڈی، صنعتی حصوں اور دیگر شعبوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
V. اسے کم یا بغیر ویلڈنگ کے تار سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، اس طرح لاگت اور وقت کم ہو جاتا ہے۔ (خاص معاملات میں، عمل کی ضروریات پر منحصر ہے، چاہے ویلڈنگ کے تار کی ضرورت ہو یا نہ ہو۔)
لہذا، بہت سے معاملات میں، ویلڈنگ کے اچھے نتائج بہت کم ویلڈنگ تار یا بہت چھوٹی لیزر پاور کے ساتھ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
