آٹوموٹو دروازوں کے لیے ریموٹ لیزر ویلڈنگ کے حل

باڈی اِن وائٹ کی تیاری آٹوموبائل کی تیاری کے عمل کا ایک بڑا حصہ ہے، اور دروازہ، باڈی اِن وائٹ کے ایک اہم جزو کے طور پر، سیلنگ اور بیئرنگ وغیرہ کا کردار ادا کرتا ہے۔ ظاہری شکل اور صارف کے تجربے کے مضبوط احساس کے تقاضے، اس کی تیاری کی درستگی بڑی حد تک پوری گاڑی کے معیار اور منظر کے اثر کا تعین کرتی ہے۔ اس وجہ سے، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار کے دروازے کی ویلڈنگ ٹیکنالوجی سامنے آئی ہے۔ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی، خاص طور پر ریموٹ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی، آٹوموٹو پرزوں کی تیاری میں ایک معیاری عمل بن گئی ہے کیونکہ اس کے انوکھے فوائد کے اعلیٰ معیار کے ویلڈ سیون، اعلیٰ طاقت اور اچھی ساختی سختی، چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون، عملی طور پر کوئی خرابی نہیں ہے۔ حصے، اور ویلڈ سیون کی اعلی تولیدی صلاحیت (اعلی عمل کی درستگی، حفاظت اور رفتار)۔

ریموٹ لیزر ویلڈنگ میں، لیزر بیم کو اسکیننگ گیلوانومیٹر میں تیزی سے حرکت کرنے والے آئینے کے نظام سے ہدایت کی جاتی ہے تاکہ ویلڈ کی جگہ کو ٹھیک ٹھیک نشانہ بنایا جا سکے اور ورک پیس کی سطح پر فوکس کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، روبوٹ سکیننگ گیلوانومیٹر کو مسلسل حرکت دیتا ہے۔ اس طرح، ویلڈ سیون کے درمیان سفر کا وقت ڈرامائی طور پر کم ہو جاتا ہے اور سائیکل کے اوقات کم ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں زیادہ حصہ پیداوار اور مینوفیکچرنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

جب خاص طور پر دروازے کی ویلڈنگ پر لاگو ہوتا ہے تو، ریموٹ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو بھی مخصوص ایپلی کیشن ماحول میں چیلنجوں پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دروازے کے مواد کی ویلڈنگ کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: سٹیل اور ایلومینیم ویلڈنگ۔ ایلومینیم ویلڈنگ کے لیے، لیزر دولن کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ جدید دروازے کی ویلڈنگ ہموار انضمام پر توجہ مرکوز کرتی ہے اور اس کے لیے لمبی فلیٹ ویلڈز کی زیادہ فریکوئنسی ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے لیزر بیم کو اعلیٰ درجے کی درستگی کے ساتھ رہنمائی کی جانی چاہیے اور، اسٹیل اور ایلومینیم کے معاملے میں، صرف بہت چھوٹے انحراف کو برداشت کیا جاتا ہے۔ جیومیٹری، جھکاؤ کے زاویوں اور پیچیدہ ویلڈ سیونز کے مادی خلا میں فرق ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں فرق کا باعث بن سکتا ہے اور اس لیے ان کو موافق پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کی بیٹ کو بڑھانا اور ویلڈنگ کے غیر موثر وقت کو کم کرنا کسی بھی پروڈکشن کمپنی کے لیے ہمیشہ مطلوبہ ہدف ہوتا ہے۔

ان چیلنجوں کا مقابلہ کرنے کے لیے، ABICOR BINZEL اور Blackbird ٹیکنالوجی نے ایک سٹاپ حل تیار کرنے کے لیے افواج میں شمولیت اختیار کی ہے۔ یہ حل نہ صرف ABICOR BINZEL کے سیلز اور سروس نیٹ ورک کو یکجا کرتا ہے، بلکہ اعلی اقتصادی فوائد بھی لاتا ہے، بشمول عمل کی بھروسے، درست ویلڈز اور دوبارہ قابل ویلڈ کی خصوصیات، جو عالمی سروس نیٹ ورک کے ذریعے دنیا بھر میں خودکار کی جا سکتی ہیں۔

مخصوص مصنوعات کے انتخاب کے لیے، ہم intelliWELD Ⅱ PR کنفیگریشن کی تجویز کرتے ہیں۔ یہ ویلڈنگ کے حالات میں دروازے کی ویلڈنگ کے لیے بہترین ریموٹ لیزر ویلڈنگ حل ہے جہاں سیون ٹریکنگ کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے، یا سنگل موڈ لیزر اور بڑے ورک پیس ویلڈنگ کی ضروریات کے لیے۔

یہ کنفیگریشن نہ صرف اسٹیل کے مرکب اور ایلومینیم مرکبات کو ویلڈنگ کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے بلکہ ویلڈنگ کی حرکت پر لیزر بیم کے دوغلے کو سپر امپوز کرکے ویلڈنگ کے عمل کو بھی سپورٹ کرتی ہے۔ یہ دوغلی ٹیکنالوجی فلیٹ ویلڈز بنانے کے لیے اوپری اور نچلے پینلز کے درمیان مسلسل ناپے جانے والے فرق کو موافقت کے ساتھ ختم کرنا ممکن بناتی ہے۔ ڈائنامک ویلڈنگ (OTF) ویلڈ کے عمل کے دوران oscillating lens یا workpiece کو منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے ویلڈ سائیکل کا وقت مزید کم ہو جاتا ہے اور ڈرامائی طور پر پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، بلیک برڈ کنٹرولر روبوٹ یا ایک یا دو لکیری محوروں کے ساتھ OTF ویلڈنگ کر سکتا ہے۔

OCT سیون ٹریکنگ فنکشن کو استعمال کرتے ہوئے، ویلڈنگ کے ساتھ خلا کا پتہ لگانا، ویلڈ زون کے گرافکس اور oscillations کو ایڈجسٹ کرنا، ریئل ٹائم میں فرق کو ایڈجسٹ کرنا، اور یہاں تک کہ پوسٹ پروسیسنگ ایریا میں ویلڈ کی سطح کے معیار کا معائنہ کرنا ممکن ہے۔ ریئل ٹائم میں پیمائش، یہاں تک کہ کم ریزولوشن موڈ میں۔ ثابت شدہ OCT سینسر ٹیکنالوجی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ورک پیس کا بہترین پروفائل ویلڈنگ سے پہلے، اس کے دوران اور بعد میں لیا جائے۔

اس کے علاوہ، ایک طاقتور سافٹ ویئر کنٹرول سسٹم ویلڈنگ کے عمل کو مستحکم کرتا ہے۔ سافٹ ویئر کنٹرول سسٹم میں، آزادی کی مختلف پروسیس ڈگریوں کے لیے حسب ضرورت پیرامیٹر سیٹنگز دستیاب ہیں، اور ٹریکنگ اور سمولیشن کسی بھی وقت مینیپلیٹر کے ذریعے اسکیننگ ہیڈ کو منتقل کرنے کے ساتھ ساتھ لیزر بیم کو ورک پیس پر منتقل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ پھر ویژولائزیشن انٹرفیس آپریٹر کو ہر وقت سسٹم کے آپریٹنگ اسٹیٹس سے آگاہ کرتا رہتا ہے۔