شکل کی سکرین پروسیسنگ: نئی مانگ نئی ٹیکنالوجی کو جنم دیتی ہے۔

ایپل سیل فون انڈسٹری کا لیڈر ہے، جو ایک کے بعد ایک ڈیزائن کے رجحان کی قیادت کر رہا ہے۔ فل سکرین ڈیزائن سے لے کر شکل والی سکرین تک، اس کے ڈیزائن کے تصور کو کئی سالوں میں بڑے پیمانے پر نقل کیا گیا ہے۔
اسکرین کے ڈیزائن میں انقلاب نے لیزر پروسیسنگ میں تکنیکی جدت بھی پیدا کی ہے۔ کچھ سال پہلے، "Liuhai اسکرین" "واٹر ڈراپ اسکرین" کے سائز کی سکرین کے نمائندے کے طور پر، پیداوار کے عمل کو مزید ضروریات کو آگے بڑھایا. کچھ لچکدار اسکرین کو بھی کیمرے یا سینسر کی پوزیشن کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، روایتی پروسیسنگ کا مطلب اس سے نمٹنے کے لئے کافی سے زیادہ ہے.
اس کے علاوہ اسکرین پروسیسنگ میں دیگر مشکلات بھی ہیں۔ روایتی سیل فون کی اسکرین 16:9 مستطیل ہے، چار کونے دائیں زاویے ہیں، سامنے والے کیمرے، فاصلاتی سینسر، ریسیور وغیرہ کی جگہ کو محفوظ کرنے کے لیے، اسکرین اور اوپری اور نچلے باڈی کے کنارے ایک خاص فاصلہ ہیں، پروسیسنگ کا عمل نسبتا آسان ہے. 18:9 فل سکرین سیل فون کا پہلو تناسب، سب سے پہلے، سکرین کا تناسب عام طور پر 80 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے، سکرین کا کنارے جسم کے کنارے کے قریب ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سکرین پر زیادہ اثر پڑ سکتا ہے۔ گر، ایک ٹوٹا ہوا سکرین کے نتیجے میں، اس خطرے سے بچنے کے لیے، مخصوص اجزاء اور وائرنگ کی جگہ، کٹ کے اسکرین کونوں کو بھی غیر صحیح زاویہ کی شکل استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
مختصراً، عام OLED/LCD شکل والی سکرین میں استعمال ہونے والے چیمفر کو R کارنر کٹنگ، U-shaped سلاٹ کٹنگ، C کارنر کٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ فل سکرین کے لیے، اسکرین کے کونوں کو عام طور پر آر کارنر کٹ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک ہی وقت میں کناروں کو مضبوط کرنے کے لیے کشننگ میٹریل کے اضافے کے ذریعے، اسکرین کو بکھرنے سے روکنے کے لیے، U کے سائز کی سلاٹ کٹنگ ہوتی ہے۔ بنیادی طور پر اسکرین کی سب سے اوپر کی پوزیشن میں استعمال کیا جاتا ہے، ایک ہی وقت میں دوسرے اجزاء کے لئے جگہ محفوظ کرنے کے لئے، بہتر بصری اثر حاصل کرنے اور اس کے ڈیزائن کی خصوصیات کو نمایاں کرنے کے لئے. ایک ہی وقت میں، U-shaped سلاٹنگ پورے کاٹنے کے عمل میں سب سے مشکل مرحلہ ہے، اور یہ اسکرین کی پیداوار میں کمی کی بنیادی وجہ بھی ہے۔
سائز کی اسکرینوں کی پروسیسنگ کا احساس کرنے کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والے پروسیسنگ کے طریقوں میں چاقو وہیل مشیننگ، CNC پیسنے اور لیزر پروسیسنگ شامل ہیں۔ روایتی طور پر، ان پروسیسنگ طریقوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں، اور ہر ایک میں کچھ خامیاں ہیں۔
چاقو اور پہیے کی مشینی میکانکی طور پر اسکرین کو مطلوبہ شکل دینے کے لیے پروسیسنگ کا عمل ہے۔ اس عمل کا فائدہ تھرمل پروسیسنگ سے تعلق نہیں رکھتا ہے، اعلی درجہ حرارت کی سکرین پیلی یا گرم جگہ کے فرق اور دیگر مسائل سے بچنے کے لئے، جبکہ پروسیسنگ کا سامان نسبتا کم قیمت کی ایک قسم کو منتخب کرنے کے لئے. تاہم، خرابی یہ ہے کہ اس عمل کے لیے ملنگ کٹر کے دباؤ، رفتار، فیڈ اینگل، چاقو کے ڈیزائن اور پیسنے کے راستے کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، ایک بار جب مسئلہ خود شیشے کی تناؤ کی خصوصیات کو تبدیل کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اسکرین چپنگ کا سکریپ ہوتا ہے، پیداوار کی شرح کافی زیادہ نہیں ہے. ایک ہی وقت میں، تیار شدہ مصنوعات کھردرا ہے اور عمدہ شیشے، نیلم اور دیگر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، شیشے کے چھڑکنے والے ٹکڑوں کو صاف کرنے کی ضرورت ہے، آلودگی کا ایک خاص خطرہ ہے، اور طویل مدتی استعمال پراسیسنگ کے سامان پر ٹوٹ پھوٹ کا سبب بھی بنے گا۔
سی این سی پیسنے والی پروسیسنگ، کھرچنے والی چھڑی کو آہستہ آہستہ رگڑ کر اس شکل کی تشکیل کی جاتی ہے جو ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس کی کھرچنے والی تعداد کی وجہ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، چپنگ کی مقدار کا کنٹرول زیادہ مستحکم ہے، LCD اسکرین کی وجہ سے ایک ڈبل پرت کی ساخت ہے، کنٹرول چپنگ خاص طور پر اہم ہے. تاہم، CNC پیسنے کی پروسیسنگ کی رفتار سب سے سست ہے، پروسیسنگ کی کارکردگی تسلی بخش نہیں ہے.
لیزر پروسیسنگ، لیزر ڈیزائن گرافکس کے ذریعے سکرین کے سائز کی پروسیسنگ کا احساس کرنے کے لئے. اس نقطہ نظر کا فائدہ یہ ہے کہ عمل آسان ہے، عمل کو عام کرنا، اثر مستحکم ہے، اور مستحکم اور قابل اعتماد پروسیسنگ کے نتائج دکھا سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ تھرمل اثر کے تحت روایتی CO2 لیزر کٹنگ کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، زرد کناروں کی تشکیل میں آسان تیار مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
تھرمل اثرات کے منفی اثرات کو حل کرنے کے لیے، انتہائی تیز رفتار لیزر ٹیکنالوجی کو بتدریج شکل کی سکرین کی پروسیسنگ پر لاگو کیا گیا ہے۔ یہ روایتی لیزر پروسیسنگ کے تمام فوائد کو برقرار رکھتا ہے، جبکہ تیار شدہ مصنوعات پر اعلی درجہ حرارت کے منفی اثرات کو کم کرتا ہے۔ چونکہ الٹرا فاسٹ لیزرز کی نبض کی چوڑائی مزید تنگ ہوتی ہے، یعنی اونچی چوٹیاں اور کم تھرمل اثرات، اعلیٰ چوٹی کی طاقتوں پر اسکرین کاٹنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح شیشے پر تھرمل اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔
آج کل، بہت سی کمپنیاں الٹرا فاسٹ لیزر کی سمت توجہ دے رہی ہیں، اور نئی پروسیسنگ کی ضروریات جس کی نمایندگی شکل والی اسکرینوں سے ہوتی ہے، لیزر ٹیکنالوجی کو نئی کامیابیاں حاصل کرنے کے لیے آگے بڑھا رہی ہے۔