2023 کے لیے قابل ذکر لیزر مارکنگ رجحانات اور اختراعات کیا ہیں؟

وسط-1960سے، لیزر نشان بنانے، اینچنگ اور کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے رہے ہیں۔ دنیا کی پہلی لیزر مارکنگ مشین 1965 میں تیار کی گئی تھی، جب یہ ہیرے کی تیاری کے سانچوں میں سوراخ کرنے کا مستقبل تھا، اور اس کے بعد ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی۔
مارکنگ کے لیے CO2 لیزرز کا ابتدائی تعارف 1967 میں ہوا، اور جدید CO2 لیزر سسٹمز کی کمرشلائزیشن کے ذریعے ٹیکنالوجی وسط{2}} میں پختگی کو پہنچ گئی۔ اور اس کے بعد سے، لیزر مارکنگ سسٹم صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں بنیادی بنیاد بن گئے ہیں جن میں ایرو اسپیس سے لے کر میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ، فارماسیوٹیکل اور ریٹیل تک کی ایپلی کیشنز شامل ہیں۔
2023 کے لیے کچھ قابل ذکر لیزر مارکنگ رجحانات اور اختراعات کیا ہیں؟
پیناسونک نے اپنی 3D شارٹ پلس فائبر پریسجن لیزر مارکنگ مشین کا آپریشنل مظاہرہ متعارف کرایا (تصویری کریڈٹ: پیناسونک)
انک جیٹ پرنٹنگ جیسی دیگر ٹیکنالوجیز کے ساتھ مقابلہ کرنے کے باوجود، لیزرز کو ایک طاقتور، کم لاگت اور دوبارہ قابل مارکنگ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے طور پر مہر لگا دی گئی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ یہ عمل ماحول دوست ہے اور اس کے لیے استعمال کی اشیاء (جیسے سیاہی، کارتوس اور کاغذ) کی ضرورت نہیں ہے۔
آج کل، لیزر مارکنگ سسٹم اب مکمل طور پر CO2 لیزرز پر انحصار نہیں کرتے ہیں۔ دیگر، جیسے فائبر لیزر اور Nd:YAG سالڈ اسٹیٹ لائٹ ذرائع، چھوٹے قدموں کے نشانات، کم دیکھ بھال کے اخراجات اور موثر متبادل پیش کرتے ہیں۔ تکنیکی صلاحیتوں میں ترقی بھی واضح ہے۔ تیز ترین کمرشل لیزر مارکنگ مشینیں اب فی گھنٹہ دسیوں ہزار حصوں پر کارروائی کر سکتی ہیں۔
جبکہ لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی کا ارتقاء تیزی سے ہوا ہے، لیزر مارکنگ سسٹم کے مینوفیکچررز اور استعمال کنندگان اب نئے چیلنجوں کا مقابلہ کرنے اور پروسیسنگ کے نتائج کو بہتر بنانے کے لیے مارکنگ ٹیکنالوجی کو آگے بڑھانے کے لیے نئے راستے تلاش کر رہے ہیں۔
رجحان 1: سیرامک ​​سرکٹس کی لیزر مارکنگ
یہ چیلنجز نئے مواد سے آتے ہیں جن پر عملدرآمد کیا جائے گا، اور نئی ایپلی کیشنز پیش کی جائیں گی - ہر ایک لیزر سسٹم کی ترقی کے لیے مارکیٹ کی تشکیل کے دوران ترقی اور جدت کی ضرورت کو آگے بڑھاتا ہے۔
سیرامکس، مثال کے طور پر، لیزر پروسیسنگ میں سب سے تیزی سے بڑھنے والے مواد میں سے ایک ہے، اور یہ مواد خاص طور پر سیمی کنڈکٹر حصوں اور سرکٹ بورڈ کی تیاری میں اہم ہے۔ اکثر "تمام الیکٹرانک سسٹم پروڈکٹس کی ماں" کے طور پر جانا جاتا ہے، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) عملی طور پر تمام الیکٹرانک مصنوعات میں استعمال ہونے والا ایک جزو ہے، اور PCB کی ترقی میں چھوٹی تبدیلیاں مارکیٹ کے رجحانات پر نمایاں اثر ڈالتی ہیں۔
حالیہ برسوں میں، توجہ روایتی طباعت شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) میں سیرامکس کے استعمال کی طرف مبذول ہو گئی ہے، جو FP4 جیسے پلاسٹک ایپوکسی رال سے بنتے ہیں۔ سیرامک ​​سرکٹ بورڈ بہترین گرمی کے علاج کے قابل ہیں، لاگو کرنے میں آسان ہیں، اور غیر سیرامک ​​پی سی بی کے مقابلے میں اعلی کارکردگی فراہم کرتے ہیں. تاہم، مارکنگ کی بہت سی تکنیکیں - جیسے اسکرین پروسیسنگ - سیرامکس کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ سیرامکس کی سیاہی کا نشان بوجھل ہے، اس کے لیے کئی استعمال کی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ کھرچنے کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ سیرامکس کی ٹوٹ پھوٹ اور سختی بھی انہیں نشان زد کرنے کے لیے زیادہ مشکل مواد میں سے ایک بناتی ہے۔
نتیجے کے طور پر، حالیہ برسوں میں سیاہی پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے متبادل کے طور پر لیزر نمایاں ہو گئے ہیں، اور بہت سی لیزر کمپنیوں نے خاص طور پر سیرامک ​​مارکنگ کے لیے موزوں نظام تیار کیے ہیں، جیسے کہ ڈایڈڈ پمپڈ سالڈ سٹیٹ یووی لیزر، نیز روایتی CO2۔ لیزر
لیزر مارکنگ کمپنی ES Precision کے ڈائریکٹر اینڈریو مے کا کہنا ہے کہ "اس میں یقینی طور پر چھوٹے بنانے کا رجحان شامل ہے۔" تاہم، وہ اس بات پر زور دیتے ہیں کہ مارکیٹ کے نئے رجحانات کو متعارف کرانے میں بھی وقت لگتا ہے، "کیا ہر ہفتے ایک نئی ایپلی کیشن ہوتی ہے؟ نہیں، لیکن 15 سال پہلے ہم نے چھوٹے سیرامکس پر کبھی نشان نہیں لگایا تھا، اور اب ہم کرتے ہیں۔"
رجحان 2: زیادہ لچکدار مواد، شکلیں اور سائز
تاہم، تیز رفتار ترقی کے باوجود، الیکٹرانکس کے لیے سیرامک ​​مارکر فی الحال ES Precision کی سب سے بڑی مارکیٹ نہیں ہیں۔ اینڈریو مے کہتے ہیں، "ہمارے لیے سب سے بڑی صنعت طبی آلات ہیں،" پھر آٹوموٹیو، الیکٹرانکس اور جنرل انجینئرنگ کے اجزاء۔ درکار مصنوعات کی رینج صنعت اور زیر بحث صنعت کے لحاظ سے بہت مختلف ہوتی ہے۔"
کمپنی کے پاس آٹھ لیزر سسٹم ہیں (جن میں سے پانچ Galv سے چلنے والے ہیں) مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے مارکنگ کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔ اس کی وجہ سے، اور چونکہ کمپنی کو اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کے ساتھ ہمیشہ نئے گاہک مل رہے ہیں - مئی نے زور دیا کہ ES Precision کے لیے، لچکدار ہونے کی صلاحیت بہت ضروری ہے۔
نتیجے کے طور پر، یہ مختلف مواد، اشکال اور سائز کے ساتھ ساتھ مختلف بیچ سائز کو نشان زد کرنے کے لیے موزوں لیزر استعمال کرتا ہے۔ مارکروں کی رینج جو یہ پیش کر سکتی ہے وہ بھی اس کے کسٹمر بیس کی طرح متنوع ہے، جس میں لیزرز کوڈز سے لے کر گرافکس اور ڈیٹا میٹرکس تک سب کچھ تیار کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں - سب کچھ تیز رفتاری اور اعلی تولیدی صلاحیت کے ساتھ۔
اس لچک کو پورا کرنا اس لیے لیزر مارکر مینوفیکچررز جیسے Bluhm Systeme کے لیے ناگزیر ہے، کمپنی کے ایڈیٹر Antoinette Aufdermauer کہتے ہیں، جو مارکیٹ کی مسلسل نگرانی کر رہی ہے اور اس کے مطابق اپنی مصنوعات تیار کر رہی ہے۔
اس کے مارکنگ سسٹمز میں گیس، فائبر اور سالڈ سٹیٹ لیزر شامل ہیں، بشمول CO2 اور YAG سسٹم۔ لیزر مارکر پلس ہوتے ہیں اور 0.355 μm سے 10.6 μm کی طول موج کی حد میں کام کرتے ہیں۔ ہر لیزر کی اپنی خصوصیات اور کچھ مماثلتیں ہیں: CO2 لیزر پلاسٹک، ربڑ، کاغذ، اور ورق کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ فائبر لیزر اسٹیل اور کچھ پلاسٹک کو نشان زد کرنے کے لیے فائدہ مند ہیں۔ اور YAG لیزر دھاتوں اور سیرامکس کو نشان زد کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ ہم اپنے تمام صارفین کے مواد کو اپنی لیزر لیب میں بڑے پیمانے پر پہلے سے جانچتے ہیں،" Aufdermauer کہتے ہیں۔
Aufdermauer کا کہنا ہے کہ لیزر مارکنگ آپریشنز میں لچک کو یقینی بنانے کے لیے پورٹیبلٹی بھی اہم ہے، جو صنعتی صارفین کے لیے مثالی ہے۔ اس وجہ سے، Bluhm Systeme کی تازہ ترین پروڈکٹ، "Lightworx" میں ایک کمپیکٹ ورک سٹیشن میں 20W فائبر لیزر موجود ہے جسے آسانی سے پیداواری ماحول میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ یہ نظام دھاتوں اور پلاسٹک پر "مستقل، تیز اور چھیڑ چھاڑ پروف" نشانات تیار کرتا ہے۔
رجحان 3: اجزاء کا پتہ لگانے کی بڑھتی ہوئی طلب
لیزر مارکنگ کے میدان میں ایک اور اہم رجحان ٹریس ایبلٹی کی یقین دہانی اور تطہیر ہے - کسی پروڈکٹ کی اس کی سطح پر منفرد شناختی نشان کے ذریعے انفرادی شناخت۔ یہ مارکنگ بہت سی شکلیں لے سکتی ہے، لیکن تیزی سے مقبول اور اہم ڈیٹا میٹرکس جیسے دو جہتی کوڈز (QR کوڈز) کا استعمال ہے۔
انفرادی پروڈکٹ کو اس کے اپنے منفرد ڈیٹا میٹرکس کوڈ کے ساتھ نشان زد کرنے سے، اسے مینوفیکچرر، بیچ نمبر اور لائف ٹائم جیسی اہم تفصیلات کے ساتھ آسانی سے غیر دخل اندازی کے طریقے سے شناخت کیا جا سکتا ہے۔ یہ کوالٹی اشورینس فراہم کرتا ہے: صارفین اور صارفین کسی پروڈکٹ کی اصل اصلیت کا تعین کر سکتے ہیں۔ یہ کوالٹی اشورینس صارف اور مینوفیکچرر کے درمیان براہ راست ربط پیدا کرتی ہے اور مصنوعات کو اضافی قدر فراہم کرتی ہے، جس سے وہ کم لاگت والی مینوفیکچرنگ کا مقابلہ کرنے کے قابل بنتے ہیں۔
اپنی ناقابل یقین درستگی کی وجہ سے، لیزر 200 μm سائز کے تفصیلی کوڈز لکھنے کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے - یہ بہت چھوٹا ہے جسے کوئی گزرتا ہوا دیکھ نہیں سکتا، لیکن اگر کوئی شخص اپنے مقام کو جانتا ہے تو اسے اسمارٹ فون سے آسانی سے چیک کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے سائز پر، ڈیٹا میٹرکس کو انسداد جعل سازی کے مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کی اشیا کی صداقت کو غیر مداخلتی طریقے سے جانچنا آسان ہو جاتا ہے۔ اس کا دواسازی کی صنعت پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے کیونکہ یہ اس بات کو یقینی بنانے کا ایک طریقہ ہے کہ گولیوں جیسی دوائیں دھوکہ دہی سے تیار اور تقسیم نہ کی جائیں۔
جب قانونی چارہ جوئی میں ثبوت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اجزاء کا سراغ لگانا بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کسی کا میڈیکل ٹرانسپلانٹ ہوتا ہے اور ٹرانسپلانٹ ناکام ہو جاتا ہے، تو پتہ لگانے کی صلاحیت انہیں یہ جاننے کی اجازت دیتی ہے کہ کیا غلط ہوا، کہاں غلط ہوا، اور کس بیچ میں غلط ہوا۔ یہ یقینی طور پر مصنوعات کو یاد کرنے جیسی چیزوں میں کارکردگی کو بڑھاتا ہے، لیکن یہ گاہک کو زیادہ خود مختاری بھی دیتا ہے۔ ہو سکتا ہے یہ واضح نہ ہو، لیکن جیسے جیسے معاشرہ قانونی چارہ جوئی میں زیادہ دلچسپی لیتا ہے، اس ٹیکنالوجی کو جو قانونی چارہ جوئی کے فیصلوں کو بڑھا سکتی ہے اسے برقرار رکھنا پڑے گا۔
ٹریس ایبلٹی مینوفیکچرنگ میں ایک اور رجحان میں بھی حصہ ڈالتی ہے: ماحولیاتی پائیداری کو بہتر بنانا اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا۔ کسی پروڈکٹ کو ٹریک کرکے یہ جاننے کے لیے کہ وہ کب ناکام ہوجاتی ہے، یا یہ جان کر کہ یہ کب اپنے لائف سائیکل کے اختتام کو پہنچتی ہے، مینوفیکچررز بہتر طریقے سے اسے تبدیل کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ مصنوعات کو تجدید کاری کے لیے واپس کیا جا سکتا ہے جیسا کہ ارادہ ہے، لہذا کم سامان لینڈ فلز میں ختم ہو سکتا ہے۔
تاہم، موجودہ ڈیٹا میٹرکس لیبلنگ سسٹم کو بہت سے چیلنجز کا سامنا ہے۔ کچھ مواد ہینڈلنگ کو زیادہ مشکل بنا دیتے ہیں - خاص طور پر شیشے اور پولیمر کے ساتھ ساتھ پتلی دھاتیں اور ورق۔ مارکنگ بھی مستقل اور مستحکم ہونی چاہیے، اور سسٹم کو مصنوعات کے سائز کی ایک وسیع رینج کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
کچھ لیزر مارکروں کے لیے ایک خاص چیلنج نان پلانر سطحوں پر نشان لگانا ہے۔ انک جیٹ پرنٹرز اب بھی اس علاقے میں لیزر پر مبنی سسٹمز سے کہیں زیادہ ہیں۔ نتیجے کے طور پر، سسٹم انجینئرز ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے کام کر رہے ہیں۔ مثال کے طور پر، لیزر مارکنگ سسٹم بنانے والا Laserax، CO2 اور فائبر لیزرز پیش کرتا ہے جس کی اوسط طاقت 20-500 W اور مختلف سائیکل اوقات کے ساتھ ہے، جو 3D سطحوں پر استعمال کے لیے آٹو ایڈجسٹنگ فوکسنگ آپٹکس سے لیس ہے، جسے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ آبجیکٹ کے گھماؤ تک۔ نامعلوم جیومیٹریوں والی سطحوں کا حساب کتاب کرنے کے لیے، لیزریکس کے نظام آٹو فوکس ویژن سسٹم کا استعمال کرتے ہیں جو پہلے 3D سطح کو اسکین کرتا ہے اور پھر مارکنگ کے عمل کے دوران لیزر فوکس کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
تاہم، لیزر مارکنگ سسٹم کے مینوفیکچررز کے سامنے غیر فلیٹ سطحیں ہی واحد چیلنج نہیں ہیں۔ لیزر مارکنگ سلوشنز بنانے والی کمپنی QiOVA کے سی ای او ڈاکٹر فلورنٹ تھیباٹ بتاتے ہیں، "بہت سے معاملات میں، مارکنگ سلوشنز جو عالمی سطح پر معیاری ہیں، جیسے کہ انک جیٹ، ہر پروڈکٹ کے لیے مخصوص نشانات فراہم کرنے کے لیے درکار تقاضوں کو پورا کرنے کے قابل نہیں ہیں۔ فی الحال، لیزرز کا معمول کا استعمال ایک مستقل طریقہ کے طور پر پہلے سے ہی دستیاب ہے، بالکل اسی طرح جیسے قلم استعمال کرنا۔ تاہم یہ کافی تیز نہیں ہے - ہمیں ایسا حل تلاش کرنے کی ضرورت ہے جو پیداوار کے حجم اور درستگی کو متوازن کرے۔"
ترتیب وار مارکنگ اس حقیقت سے متاثر ہوتی ہے کہ ہر پروڈکٹ کے لیے لیزر مارکنگ کو تبدیل کرنا پڑتا ہے، اس لیے مارکنگ ٹیکنالوجی کا ہونا ضروری ہے جسے ہر پروڈکٹ کے لیے ڈھال لیا جا سکے۔ مینوفیکچررز کو بہت زیادہ تھرو پٹ کی ضرورت ہوتی ہے - مارکنگ کو اپنانا ضروری ہے اور مارکنگ کی شرح زیادہ ہونی چاہیے - اور یہ شیشے یا پولیمر جیسے کچھ مواد پر کارروائی کرنے کی مشکلات کو بھی مدنظر نہیں رکھتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، QiOVA نے اپنی VULQ1 ٹکنالوجی کو پیٹنٹ کیا، جس نے اس سال کے لیزر ورلڈ فوٹوونکس انڈسٹریل پروڈکشن انجینئرنگ میں لیزر سسٹمز انوویشن ایوارڈ جیتا، جو کسی ایسے طریقہ کا انتخاب نہیں کرتا ہے جو روشنی کی ایک واحد، مسلسل شہتیر استعمال کرتا ہے (جیسا کہ روایتی مارکنگ سسٹم کرتے ہیں۔ )۔ اس کے بجائے، یہ سیکڑوں روشنی کی شعاعوں کا استعمال کرتا ہے تاکہ ایک ڈاک ٹکٹ جیسا اثر پیدا کیا جا سکے - ایک لمحے میں پورا ڈیٹا میٹرکس کوڈ تیار کرتا ہے۔ اس منفرد ڈاک ٹکٹ کو بنانے کے لیے استعمال کیا جانے والا طریقہ ڈائنامک بیم شیپنگ ہے، جو کہ ایک اسپیشل لائٹ ماڈیولیٹر (SLM) جیسے اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے۔
جبکہ دیگر لیزر مارکنگ ٹیکنالوجیز اعلی تھرو پٹ کے لیے اعلیٰ تکرار کی شرح کو ترجیح دے سکتی ہیں، QiOVA بہتر نتائج کے لیے اعلیٰ نبض کی توانائیوں اور متوازی پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے۔
Thibaut کہتے ہیں، "یہ اسٹامپ نما مارکنگ حل 2D بارکوڈ مارکنگ کے لیے زبردست پیداواری صلاحیت کو کھولتا ہے اور اس پر عمل درآمد آسان ہے۔"
مثال کے طور پر، اس کی ٹیکنالوجی کا استعمال PVC میڈیکل حصوں کو 77،000 فی گھنٹہ کی شرح سے 570-μm-wide ڈیٹا میٹرکس کوڈ کے ساتھ نشان زد کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ دیگر مواد جن کو سسٹم نشان زد کر سکتا ہے ان میں ایچ ڈی پی ای پولیمر کے ساتھ ایلومینیم لیپت شامل ہے۔ سوڈا چونے کا گلاس؛ بوروسیلیٹ گلاس، خالص سونا اور ایپوکسی مولڈ کمپوزٹ۔
Thibault نے مزید کہا، "پیٹرن کے سائز 100 μm تک چھوٹے ہو سکتے ہیں جبکہ بالکل واضح پڑھنے کی اہلیت کو برقرار رکھتے ہوئے، یہاں تک کہ جب سیدھی لائن میں نشان لگایا جائے، کیونکہ تمام نقطوں کو ایک ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے۔" مزید کیا ہے، کیونکہ اسے زیادہ تکرار کی فریکوئنسیوں پر انحصار نہیں کرنا پڑتا ہے، اس لیے QiOVA آف دی شیلف انفراریڈ اور گرین Nd:YAG لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم بنا سکتا ہے جس میں تقریباً 20-30Hz کی دہرائی جانے والی فریکوئنسی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کے سسٹمز برقرار رہیں۔ ممکنہ طور پر سرمایہ کاری مؤثر.
رجحان نمبر 4: الٹرا فاسٹ لیزر شیشے کو ڈیٹا اسٹوریج میں بدل دیتے ہیں۔
لیزر مارکنگ کا ایک اور دلچسپ نیا علاقہ: ڈیٹا اسٹوریج۔ محققین کا دعویٰ ہے کہ وہ شیشے/کرسٹل لائن میڈیا میں ڈیٹا کو انکوڈ کرنے کے لیے الٹرا فاسٹ لیزرز کا استعمال کرکے موثر ڈیٹا اسٹوریج سسٹم تیار کرسکتے ہیں۔ ڈیٹا کو شیشے/کرسٹل میں مائیکرو ایبلیشن کی شکل میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، اور ایک بار تیار ہونے کے بعد اسے حیرت انگیز وقت کے لیے محفوظ کیا جا سکے گا،
2013 میں، ہٹاچی نے اپنے پہلے کوارٹز کرسٹل ڈیٹا اسٹوریج سسٹم کا اعلان کیا، اور 2014 میں، یونیورسٹی آف ساؤتھمپٹن ​​کے اوپٹو الیکٹرانکس ریسرچ سینٹر (ORC) کے محققین نے فیمٹوسیکنڈ لیزر اینچڈ گلاس سسٹم کی ترقی کا اعلان کیا۔ ORC نے مائیکروسافٹ ریسرچ کے ساتھ تعاون شروع کر دیا ہے۔ "پروجیکٹ سلیکا،" جو زیڈ فی صد گلاس تیار کرنے کا وعدہ کرتا ہے۔ ORC نے مائیکروسافٹ ریسرچ کے ساتھ "پروجیکٹ سلیکا" پر کام کرنا شروع کر دیا ہے، جو zb پیمانے پر اسٹوریج سسٹم تیار کرنے اور "بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر اسٹوریج سسٹم بنانے کے طریقہ کار پر نظر ثانی کرنے کا وعدہ کرتا ہے۔
تاہم، شیشے پر لکھنا کوئی آسان کام نہیں ہے، اور معیاری پلسڈ UV یا CO2 لیزر سسٹم مائیکرو کریکس بنا سکتے ہیں - مادے کی سطح کو ضرورت سے زیادہ گرم کرنے سے تھرمل گرم مقامات پر نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اگرچہ نبض کی توانائی کو کم کر کے اس کو روکا جا سکتا ہے، لیکن جب اعلی درستگی کی ضرورت ہو تو یہ مثالی نہیں ہے۔ اسی لیے محققین الٹرا فاسٹ (فیمٹوسیکنڈ) لیزر سسٹمز کی طرف رجوع کر رہے ہیں تاکہ تھرمل نقصان کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔ ہائی انرجی پلس کا انتہائی مختصر دورانیہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو انتہائی درستگی کے ساتھ نشان زد کرنے کے لیے کافی توانائی فراہم کی جائے، صرف کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون بنائے اور مائیکرو کریکس سے بچیں۔
تاہم، اس ٹیکنالوجی کی موجودہ حد انتہائی کم شرح ہے جس پر ڈیٹا لکھا جا سکتا ہے، اور ٹی بی پیمانے پر ڈیٹا لکھنے میں کئی سال لگ سکتے ہیں۔ شکر ہے، جاری کامیابیاں ڈیٹا لکھنے کی رفتار بڑھانے کے طریقے بتا رہی ہیں۔ پچھلے سال، ORC کے محققین نے جرنل Optica میں ایک توانائی سے بھرپور لیزر تحریری طریقہ شائع کیا: نہ صرف یہ طریقہ تیز ہے، بلکہ یہ CD کے سائز کے سلیکا ڈسکوں پر تقریباً 500 Tb ڈیٹا محفوظ کر سکتا ہے - وہ 10،000 ہیں۔ بلو رے ڈسک اسٹوریج ٹکنالوجی سے کئی گنا زیادہ۔
محققین کا نیا طریقہ ایک 515-nm فائبر لیزر کا استعمال کرتا ہے جس کی تکرار فریکوئنسی 10 میگاہرٹز اور 250 fs کی نبض کا دورانیہ ہے تاکہ سیلیکا گلاس میں چھوٹے گڑھے بنائے جائیں، جس میں انفرادی نانولیملر ڈھانچے ہیں جن کی پیمائش صرف 500 × 50 nm ہے۔ یہ اعلی کثافت نانو اسٹرکچرز طویل مدتی آپٹیکل ڈیٹا اسٹوریج کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ محققین نے 1،000،000 ووکسلز فی سیکنڈ لکھنے کی رفتار حاصل کی، جو کہ تقریباً 225 KB ڈیٹا (100 صفحات سے زیادہ متن) فی سیکنڈ ریکارڈ کرنے کے برابر ہے۔
نیا طریقہ 5GB ٹیکسٹ ڈیٹا کو سلیکون گلاس ڈسک پر روایتی CD-ROM کے سائز کے تقریباً 100 فیصد پڑھنے کی درستگی کے ساتھ لکھنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ ہر ووکسل میں معلومات کے چار بٹس ہوتے ہیں، ہر دو ووکسل ایک ٹیکسٹ کریکٹر کے مطابق ہوتے ہیں۔ طریقہ کار کے ذریعہ فراہم کردہ تحریری کثافت کا استعمال کرتے ہوئے، ڈسک 500 Tb ڈیٹا رکھنے کے قابل ہوگی۔ محققین نے کہا کہ متوازی تحریر کے لیے نظام کو اپ گریڈ کرکے، تقریباً 60 دنوں میں اتنا ڈیٹا لکھنا ممکن ہونا چاہیے۔