انرجی اسٹوریج بیٹری سیلز کی تیاری سے لے کر بیٹری پیک کو گروپس میں تقسیم کرنے تک، ویلڈنگ ایک بہت اہم مینوفیکچرنگ عمل ہے، لیتھیم بیٹری کی چالکتا، طاقت، ہوا کی تنگی، دھاتی تھکاوٹ اور سنکنرن مزاحمت، بیٹری ویلڈنگ کے معیار کی جانچ کا ایک عام معیار ہے۔ ویلڈنگ کے طریقہ کار اور ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب براہ راست بیٹری کی قیمت، معیار، حفاظت اور بیٹری کی مستقل مزاجی کو متاثر کرے گا۔
ویلڈنگ کے بہت سے طریقوں میں سے، لیزر ویلڈنگ مندرجہ ذیل فوائد کے ساتھ نمایاں ہے: سب سے پہلے، لیزر ویلڈنگ میں توانائی کی کثافت، چھوٹی ویلڈنگ کی اخترتی اور گرمی سے متاثرہ چھوٹا زون ہوتا ہے، جو پرزوں کی درستگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، اور ویلڈ سیون ہموار، نجاست سے پاک، یکساں اور گھنے، بغیر پیسنے کے اضافی کام کے؛
دوم، لیزر ویلڈنگ کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، چھوٹے فوکسنگ اسپاٹ، ہائی پریسجن پوزیشننگ، روبوٹک بازو کے ساتھ آٹومیشن کا احساس کرنا، ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا، آدمی کے اوقات کو کم کرنا، اخراجات کو کم کرنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، پتلی پلیٹوں یا باریک قطر کی تاروں کی لیزر ویلڈنگ، پگھلنے والی کمر کی پریشانی سے آرک ویلڈنگ کی طرح آسان نہیں ہوگی۔
انرجی سٹوریج بیٹری ویلڈنگ کے طریقوں میں بنیادی طور پر لہر سولڈرنگ، الٹراسونک ویلڈنگ، لیزر ویلڈنگ، مختلف دھاتی لیزر ویلڈنگ شامل ہیں، جن میں سے لیزر ویلڈنگ اس وقت سب سے مرکزی دھارے میں شامل ویلڈنگ کے طریقے ہیں۔
توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹری
توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹری ویلڈنگ کے طریقے:
- ویو ویلڈنگ: بنیادی طور پر الٹراسونک ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ کا مجموعہ؛
- الٹراسونک ویلڈنگ: اس پروگرام کے فوائد سادہ ویلڈنگ ہے، لیکن زیادہ جگہ لینے کی ضرورت ہے، گروپ کی کارکردگی میں ماڈیول کا حجم کم ہوگا۔
- لیزر ویلڈنگ: یہ پروگرام فی الحال سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ساخت قدرے مختلف ہے۔
- مختلف دھاتی لیزر ویلڈنگ: ایک گروپ میں ویلڈنگ کا یہ طریقہ بھی بہت موثر، تیز رفتار پیداوار ہے۔
لیزر ویلڈنگ کیا ہے؟
لیزر ویلڈنگ آپٹیکل سسٹم کے ذریعے ہوتی ہے، لیزر بیم کی اعلی توانائی کی کثافت کو گرمی کے منبع کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، لیزر بیم ایک بہت ہی چھوٹے علاقے پر توجہ مرکوز کرے گی، بہت کم وقت میں تاکہ ویلڈیڈ کی جگہ انتہائی مرتکز توانائی گرمی کے منبع کے علاقے، تاکہ ویلڈڈ مواد پگھلنے اور ایک ٹھوس ویلڈ یا ویلڈ سیون کی تشکیل.
لیزر ویلڈنگ ایک نئی قسم کی ویلڈنگ کا طریقہ ہے، جو فی الحال تیز رفتار ترقی کے مرحلے میں ہے۔ جب لیزر ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ورک پیس کا گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہوتا ہے۔ ویلڈ جوائنٹ چھوٹا ہے، اور ویلڈنگ سائز کی صحت سے متعلق زیادہ ہے؛ ویلڈنگ کا طریقہ غیر رابطہ ویلڈنگ ہے، کسی بیرونی قوت کی ضرورت نہیں ہے، مصنوعات کی اخترتی چھوٹی ہے، ویلڈنگ کا معیار زیادہ ہے، کارکردگی زیادہ ہے، اور خودکار پیداوار کا احساس کرنا آسان ہے۔
توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹری کے لیے لیزر ویلڈنگ کا سامان
بیٹریوں کی ساخت میں عام طور پر مختلف قسم کے مواد ہوتے ہیں جیسے سٹیل، ایلومینیم، تانبا، نکل وغیرہ۔ یہ دھاتیں الیکٹروڈ، تاروں یا خول کی شکل میں بن سکتی ہیں، اس لیے چاہے وہ مواد ہو یا ویلڈنگ کے درمیان مختلف قسم کے مواد۔ ، ویلڈنگ کا عمل اعلی ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے عمل کا فائدہ اس مواد کی وسیع رینج میں ہے جسے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے اور مختلف مواد کے درمیان ویلڈنگ کرنے کی صلاحیت ہے۔
لیزر ویلڈنگ کی اقسام
لیزر ویلڈنگ کی اقسام میں لیزر ہیٹ کنڈکشن ویلڈنگ اور لیزر گہری پگھلنے والی ویلڈنگ شامل ہیں۔ گرمی کی ترسیل کی ویلڈنگ اور گہری پگھلنے والی ویلڈنگ کے درمیان بنیادی فرق دھات کی سطح پر فی یونٹ وقت پر لگائی جانے والی طاقت کی کثافت ہے، جس میں مختلف دھاتوں کے لیے مختلف حدیں ہوتی ہیں۔
تین بڑے لیزر عام طور پر توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹریوں کی لیزر ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
انرجی سٹوریج بیٹری بیٹری سٹوریج کے آلات پر مشتمل ہے (ایک جزو → بیٹری پیک ماڈیول → بیٹری کیبنٹ → بیٹری اسٹوریج یونٹ → بیٹری اسٹوریج کا سامان)، پی سی ایس اور فلٹرنگ لنکس۔
انرجی اسٹوریج بیٹری لیزر ویلڈنگ فیلڈ، سب سے زیادہ نبض لیزر کا موجودہ استعمال، مسلسل لیزر، ارد مسلسل لیزر.
پلس لیزر: YAG لیزر، MOPA لیزر؛
مسلسل لیزر: مسلسل سیمی کنڈکٹر لیزر، مسلسل فائبر لیزر؛
نیم مسلسل لیزرز: QCW لیزر سیریز۔
ان لیزرز کے لیے، انہیں اس طرح سمجھا جا سکتا ہے: ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے ایک ایک کر کے کھونٹی کو توڑنے کے لیے، جو نبض ہوتی ہے؛ کھونٹی کو براہ راست ہاتھ سے دبانا، جو مسلسل ہے؛ سوراخ کرتے وقت، ڈرل بٹ مسلسل 10 سیکنڈ تک ڈرل کرتا ہے، ایک سیکنڈ کے لیے آرام کرتا ہے، اور پھر 10 سیکنڈ کے لیے لگاتار ڈرل کرتا ہے، ایک اور سیکنڈ کے لیے آرام کرتا ہے، جسے quasi-continuous کہا جاتا ہے۔
پلسڈ لیزر سے مراد وہ لیزر ہے جس کی سنگل لیزر پلس کی چوڑائی 0.25 سیکنڈ سے کم ہے اور وقت کے ہر مخصوص وقفے سے صرف ایک بار کام کرتی ہے، جس کی آؤٹ پٹ پاور بڑی ہوتی ہے اور لیزر مارکنگ، کٹنگ، رینجنگ وغیرہ کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ پر
کریلاس-1064nm پلسڈ لیزر
عام پلسڈ لیزرز میں یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ (YAG) لیزرز، روبی لیزرز، اور سالڈ سٹیٹ لیزرز کے درمیان نیوڈیمیم گلاس لیزرز، نیز نائٹروجن مالیکیول لیزرز اور ایکسائیمر لیزرز شامل ہیں۔ پلسڈ لیزر YAG لیزر کے اصول پر مبنی ہیں، اعلی واحد پلس انرجی اور زیادہ بجلی کی کھپت کے ساتھ، استعمال کی جانے والی اشیاء جیسے زینون لیمپ کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جن کا چلر سے لیس ہونا ضروری ہے۔
1550nm پلسڈ لیزر
اس قسم کا لیزر ایک بہت پختہ لیزر ہے، ایک مشین کی قیمت نسبتاً کم ہے، فی الحال میٹل ویلڈنگ ایک لیزر میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ YAG لیزر کے اصول کی بنیاد پر، مجموعی صنعت تکنیکی اعتبار سے محدود ہے۔ لیزر پاور کی حدود کے حالات بہت بڑے نہیں ہو سکتے، 500W کے اندر روایتی جنرل، 1،000W پر ملک میں سب سے زیادہ، الیکٹرو آپٹیکل تبادلوں کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے (تقریباً 13 فیصد) . الیکٹرو آپٹیکل تبادلوں کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے (تقریباً 13 فیصد)۔
نبض والا لیزر
مسلسل لیزر ایک لیزر ہے جو مسلسل روشنی پیدا کرتا ہے، یعنی اس میں ایک مستحکم کام کرنے والی حالت ہے، یعنی ایک مستحکم حالت۔ ہر توانائی کی سطح میں ذرات کی تعداد اور ایک مسلسل لیزر میں گہا میں تابکاری کے میدان کی ایک مستحکم تقسیم ہوتی ہے۔
اس کا کام کام کرنے والے مواد کی حوصلہ افزائی اور اسی لیزر آؤٹ پٹ کی طرف سے خصوصیات ہے، جو ایک طویل عرصے تک مسلسل طریقے سے کیا جا سکتا ہے. مسلسل روشنی کے ذریعہ پرجوش سالڈ اسٹیٹ لیزرز اور گیس لیزرز اور سیمی کنڈکٹر لیزرز جو مسلسل برقی اتیجیت سے چلتے ہیں اس زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔
مسلسل لیزرز
چونکہ مسلسل آپریشن کے دوران ڈیوائس کا زیادہ گرم ہونا اکثر ناگزیر ہوتا ہے، ان میں سے اکثر کو ٹھنڈک کے مناسب اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
مسلسل لیزر YLP فائبر لیزر کے اصول پر مبنی ہیں، کیونکہ وہ مسلسل روشنی کا اخراج کر سکتے ہیں (جب لیزر کافی تیزی سے روشنی خارج کرتا ہے اور کافی تعداد میں، یہ ایک لائن سے منسلک ہوتا ہے)، آؤٹ پٹ لیزر انرجی مستقل ہوتی ہے، لیزر کا استحکام بہت اچھا ہے، اسپاٹ پیٹرن بھی بہت اچھا ہے، اور الیکٹرو آپٹیکل کنورژن کی کارکردگی بھی بہت زیادہ ہے (تقریباً 30 فیصد)۔
مسلسل لیزرز
Quasi-continuous lasers (QCW)، جسے لانگ پلس لیزرز بھی کہا جاتا ہے، 10 فیصد ڈیوٹی سائیکل کے ساتھ ایم ایس کے آرڈر پر دالیں تیار کرتے ہیں۔ یہ سپندتی روشنی کو مسلسل روشنی سے دس گنا زیادہ چوٹی کی طاقت دیتا ہے، جو ڈرلنگ جیسی ایپلی کیشنز کے لیے بہت سازگار ہے۔ نبض کی چوڑائی پر منحصر ہے کہ تکرار فریکوئنسی کو 500 ہرٹج تک ماڈیول کیا جا سکتا ہے۔ QCW لیزرز کو مسلسل اور ہائی پیک پاور پلسڈ موڈ دونوں میں چلایا جا سکتا ہے۔
Quasi-Continuum Lasers
روایتی مسلسل (CW) لیزرز کے برعکس، جہاں CW اور CW/modulated دونوں طریقوں میں چوٹی اور اوسط طاقت ہمیشہ یکساں ہوتی ہے، QCW لیزر پلسڈ موڈ میں اوسط پاور سے 10 گنا زیادہ چوٹی کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔
اس سے، دسیوں ہرٹز سے لے کر ہزاروں ہرٹز تک دہرائی جانے والی فریکوئنسیوں پر اعلی توانائیوں کے ساتھ مائیکرو سیکنڈ اور ملی سیکنڈ کی دالوں کی نسل کو قابل بناتا ہے، اور کئی کلو واٹ کی اوسط اور چوٹی کی طاقتوں کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔
کواسی کنٹینیوم لیزر
توانائی ذخیرہ کرنے والی بیٹری ویلڈنگ کے فوائد میں لیزر ویلڈنگ کا سامان:
- ویلڈنگ کا عمل غیر رابطہ ویلڈنگ ہے، ویلڈنگ بار پر ویلڈنگ کا عمل اندرونی تناؤ کو کم سے کم کر دیا جاتا ہے۔
- ویلڈنگ کا عمل ثانوی آلودگی کو روکتا ہے، دوسرے اسپل اور دیگر جاری شدہ مادے پیدا نہیں کرتا ہے۔
- اعلی طاقت اور ہوا کی تنگی کی ویلڈنگ، فعال ضروریات کو پورا کر سکتی ہے؛
- لیزر ویلڈنگ مختلف مادوں کے درمیان ویلڈنگ کو پورا کر سکتی ہے، جھلی کے مواد کو بھی سمجھ سکتی ہے، متضاد مادوں کے درمیان کنکشن ٹیکنالوجی کو بھی سمجھ سکتی ہے۔
- لیزر ویلڈنگ آٹومیشن انضمام کے لئے آسان ہے، لیزر ویلڈنگ کے عمل کے پروگرام کو مطابقت پذیر کرنے کی صلاحیت کے مطابق بھی کیا جا سکتا ہے، اعلی کارکردگی، ویلڈنگ کا اندرونی دباؤ چھوٹا ہے؛
- لیزر ویلڈنگ میں ایک سادہ اور آسان ڈھانچہ شامل ہوتا ہے، جس سے مولڈ کی ساخت میں مشکل کا عنصر کم ہوتا ہے۔
- ویلڈنگ کا عمل ڈیجیٹل ذہین نگرانی حاصل کر سکتا ہے، ویلڈنگ کے عمل کے ڈیٹا ویژولائزیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے؛
- ویلڈنگ کے عمل کے حل کی قسم، موثر پیداوار، کم کھپت اور دیگر خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے پروگرام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، خود کار پیداوار لائنوں کے ساتھ مؤثر طریقے سے مربوط کیا جا سکتا ہے.
لتیم بیٹری پیک پروڈکشن لائن میں لیزر ویلڈنگ کی کلیدی ٹیکنالوجی
لیتھیم بیٹری لیزر ویلڈنگ مشین بیٹری ماڈیول آٹومیشن پروڈکشن لائن، جس میں عام طور پر کور لوڈنگ، اسکیننگ، ٹیسٹنگ، صفائی، چھانٹنا، ماڈیول اسٹیکنگ، اسٹیکنگ کا پتہ لگانے اور ماڈیول ویلڈنگ، ویلڈنگ کا پتہ لگانے، ماڈیول ڈسچارجنگ اور دیگر عمل، مواد کی منتقلی کا نظام، انکولی نظام شامل ہیں۔ ویژن پوزیشننگ سسٹم، ایم ای ایس مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن مینجمنٹ وغیرہ، پوری پروڈکشن لائن میں کلیدی ٹیکنالوجی ہے، بلکہ چھوٹے بیچ اور ملٹی اسپیسز تکنیکی سپورٹ کو اپنانے کے لیے ایک اہم پروڈکشن فارم بھی ہے۔
مواد کی منتقلی کا نظام
کور لوڈنگ سے لے کر فائنل ماڈیول ان لوڈنگ تک، مواد کی منتقلی کے نظام کے ذریعے پوری مواد کی منتقلی مکمل ہوتی ہے۔ مواد کی منتقلی کا نظام عمل کی ایڈجسٹمنٹ کی ضروریات کے مطابق کام کرنے والے اسٹیشنوں کو لچکدار طریقے سے بڑھا سکتا ہے، اور مختلف کام کرنے والے اسٹیشنوں کے درمیان منتقلی کے لیے انسانی آپریشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ماڈیول پوزیشننگ پلیٹ پروڈکٹ کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار کے ساتھ آتی ہے، جسے مختلف سائز کے ماڈیولز کے کلیمپنگ کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے، اور یہ چھوٹی بڑی، کثیر انواع کی پیداوار کی ضروریات کے لیے بہت موزوں ہے۔
انکولی نظام
بیٹری کے ماڈیولز کی پیداوار کے عمل میں، خلیات کی سب سے عام قسمیں نرم پیک، مربع اور بیلناکار ہیں۔ مختلف سائز کے خلیوں کو مختلف سائز کے ماڈیولز میں اسٹیک کرنے کے بعد، ہر عمل کو ایک انکولی نظام کے ساتھ ڈھالنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پوری لائن کے ربط کو یقینی بنایا جا سکے، خاص طور پر ویلڈنگ کے عمل میں، جسے مکمل کرنے کے لیے صرف مختلف سائز کے ماڈیولز کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔ ماڈیول پیک عمل.
اڈاپٹیو سسٹم پروڈکٹ پروسیسنگ ایریا میں پوزیشنی پوزیشننگ کو لاگو کرنے کے لیے ملٹی ایکسس کمبی نیشن لنکیج کو اپناتا ہے، اور ویلڈنگ کا کام مکمل کرتا ہے اور آنے والے مواد کی کسی حد کے بغیر اگلے عمل میں منتقل ہوتا ہے۔
بصری پوزیشننگ سسٹم
بیٹری سیل کی ویلڈنگ کی سطح کی صفائی، ماڈیول مارکنگ، کنورجنگ پیس ویلڈنگ عام طور پر لیزر پروسیسنگ، بیٹری ماڈیول اسمبلی کے ذریعے مکمل کی جاتی ہے، اکثر بڑی جہتی رواداری کے ساتھ، گیپ پوزیشن سائز پر لیزر پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے معیار میں تیزی سے کمی.
وژن پوزیشننگ سسٹم کا تعارف درست پوزیشننگ کی مانگ کو پورا کر سکتا ہے، تصویری ڈیٹا کے حصول کے وژن کے ذریعے درستگی ±0.05mm تک پہنچ سکتی ہے، اور کنٹرول سسٹم میں آنے والے مواد کے انحراف کو فیڈ بیک کر سکتی ہے، تاکہ اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ کی پروسیسنگ پوزیشن کا احساس کرنے کے لئے.
MES مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن مینجمنٹ سسٹم
ایم ای ایس مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن مینجمنٹ سسٹم کے پاس ایک کھلا ترقیاتی پلیٹ فارم ہے، جو نظام کے بنیادی پلیٹ فارم کی بنیاد پر صارف کی ضروریات کے مطابق تیز رفتار اور چست طریقے سے ایم ای ایس پروجیکٹ کے نفاذ اور ترقی کو مکمل کر سکتا ہے، اور افرادی قوت کو صرف رہنمائی کرنے کی ضرورت ہے۔ MES کی پیرامیٹر ہدایات کے مطابق کام کریں، اور چارٹ اور گراف کی شکل میں جامع اعداد و شمار اور تجزیہ کے بعد موجودہ پیداوار کی ترتیب کی معلومات کو بہتر بنائیں۔
کور لوڈنگ سے لے کر فائنل ماڈیول ڈسچارجنگ تک، ہر عمل کے پیرامیٹرز، ڈیٹا، اور دیگر آنے والی معلومات کا فوری طور پر استفسار کیا جا سکتا ہے اور MES سسٹم کے ذریعے بروقت تجزیہ کیا جا سکتا ہے، جو عمل کو واقعی قابل کنٹرول اور موثر بناتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے عمل میں پراسیس ڈیٹا پیکج کو براہ راست MES سسٹم میں ضم کیا جاتا ہے تاکہ صارفین کو کال کرنے اور سوئچ کرنے میں آسانی ہو، MES سسٹم کا پورا سیٹ براہ راست پروڈکشن لائن کو نیم بغیر پائلٹ کے پروڈکشن ورکشاپ میں تبدیل کر سکتا ہے، اور دستی کارکنوں کو صرف اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ دائرہ میں موجود مواد کو بھرنا، جو حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔
محفوظ صنعتی کمیونیکیشن انٹرفیس کے ساتھ، صارفین نہ صرف دور دراز سے نگرانی اور انتظام کا احساس کر سکتے ہیں، بلکہ انٹرپرائز ERP کے ساتھ مؤثر طریقے سے ڈاکنگ بھی کر سکتے ہیں، جو حقیقی معنوں میں ذہین اور معلوماتی فیکٹری کا ادراک کر سکتے ہیں۔
