روٹر امپیلر مشینری اور آلات میں سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہیں۔ یہ صحت سے متعلق اجزاء انتہائی تیز رفتاری سے گھومتے ہیں اور خدمت کے اوقات کی ایک وسیع رینج میں اہم دباؤ کو برداشت کرنا چاہیے۔
وشوسنییتا کی اس سطح کو حاصل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ اجزاء درخواست کے لیے موزوں ہیں۔ ساخت، مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ پر سخت کنٹرول اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حصے قابل قبول ہیں۔
یہ چیک، تصدیق اور حفاظتی اقدامات سروس کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں جبکہ تباہ کن ناکامی کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔
تاہم، عام آپریشن سے ٹوٹ پھوٹ کے نتیجے میں اتنا نقصان ہو گا کہ مرمت یا متبادل کی ضرورت ہو گی۔ جمع شدہ نقصان عام طور پر سطحی ہوتا ہے، اور مرمت پورے روٹر کو تبدیل کرنے پر لاگت اور وقت کے فوائد فراہم کرتی ہے جبکہ مرمت کے عمل سے وابستہ کم سے کم خطرہ کو بڑھاتا ہے۔
عام مرمت کے عمل میں پینٹنگ، چڑھانا، آرک ویلڈنگ، پلازما ویلڈنگ، اور لیزر ویلڈنگ شامل ہیں۔ ہر عمل کے فائدے اور نقصانات مختلف عوامل پر منحصر ہوتے ہیں جن میں نقصان کی جگہ اور حد، آپریٹنگ حالات، استعمال کا ماحول، سبسٹریٹ اور مرمت کے لیے درکار مواد، اور گاہک کی قبولیت شامل ہیں۔
یہ مضمون خاص طور پر لیزر ویلڈنگ کی مرمت پر توجہ مرکوز کرتا ہے اور اس بات پر کہ کس طرح لیزر ویلڈنگ کا عمل کمپریسر اور ٹربائن شافٹ کی مرمت کو فائدہ پہنچا سکتا ہے، بشمول ان مسائل کو حل کرنا۔
بحث میں شافٹ کے علاقے شامل ہیں جن کی عام طور پر مرمت کی جاتی ہے، ان جگہوں پر لیزر ویلڈنگ کے خطرات، اور طریقہ کار کی توثیق کرنے کے لیے ٹیسٹ کی وہ اقسام شامل ہیں۔
لیزر بیم ویلڈنگ
لیزر بیم ویلڈنگ (LBW) کی آمد سے پہلے، شافٹ کی مرمت کا سب سے عام عمل زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW) تھا، بنیادی طور پر اس کی ناہمواری اور زیادہ جمع ہونے کی شرح کی وجہ سے۔
تاہم، اس عمل میں ہائی ہیٹ ان پٹ شامل ہوتا ہے، جو شافٹ کو مسخ کرنے اور زیادہ بقایا دباؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ مسخ ہونے کی وجہ سے، SAW مرمت کے لیے اکثر مرمت کے علاقے سے تمام پھیلی ہوئی خصوصیات کو ہٹانے، ان خصوصیات کی تعمیر نو، اور طول و عرض کو بحال کرنے کے لیے کافی مشینی الاؤنس کو یقینی بنانے کے لیے وسیع اوورلے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے علاوہ، ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے زیادہ بقایا دباؤ کی وجہ سے، مرمت کے لیے ہمیشہ حتمی مشینی سے پہلے پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہوتی ہے، جو باقی ماندہ دباؤ کو دور کرتا ہے اور اس طرح مشینی کارروائیوں کے دوران محوری حرکت (مسخ) کو کم کرتا ہے۔
ویلڈنگ (بشمول کلیڈنگ)، کٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ فوکسڈ لیزرز کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ اگرچہ LBW 1970 کی دہائی سے ہے، ٹیکنالوجی اور قابل استطاعت میں بہتری نے اس کی صنعتی ایپلی کیشنز کو وسعت دی ہے جس میں اب امپیلر مکینیکل روٹر کی مرمت شامل ہے۔
LBW کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک اعلی توانائی کی کثافت کا عمل ہے اور اس لیے اسے بہت کم گرمی کے ان پٹ کے ساتھ ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے، اس طرح بیس میٹل کے انحطاط، گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کے سائز، بقایا دباؤ اور مسخ کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ یہ بہت تیزی سے چلنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار.
ایک ہی وقت میں، ایک چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون بھی فائدہ مند ہے کیونکہ کم محوری حجم میں فیوژن کے عمل سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے نقصان دہ خصوصیات ہوتی ہیں۔
یہ خاص طور پر گرمی کے علاج کے قابل مرکب دھاتوں کے معاملے میں اہم ہے، جیسے بجھانے والے اور ٹمپرڈ اسٹیل، جو عام طور پر امپیلر مشینری روٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ سیٹ اپ کی ایک مثال تصویر 1 میں دکھائی گئی ہے۔
کم ہیٹ ان پٹ کے علاوہ، LBW عمل میٹالرجیکل بانڈنگ کے ساتھ اعلیٰ معیار کے فیوژن ویلڈز تیار کرتا ہے (کوئی ڈیلامینیشن، چپکنے والی جو کوٹنگز میں ہو سکتی ہے)، آسان آٹومیشن، مستقل مزاجی اور ریپیٹ ایبلٹی، اور اعلی جیومیٹرک درستگی۔
مثال کے طور پر، اس مطالعے میں استعمال ہونے والے لیزر اسپاٹ سائزز ایک چھوٹے ویلڈ سے لے کر جس کا قطر {{0}}.2 ملی میٹر ہے، 2.0 ملی میٹر قطر کے ساتھ زیادہ جمع ہونے کی شرح تک ہو سکتا ہے۔
LBW کے عمل سے مکمل فائدہ اٹھانے کے لیے، عمل کی صلاحیتوں کا اطلاق سے مماثل ہونا چاہیے، اور روٹر کی مرمت کے لیے LBW کو لاگو کرنے سے پہلے ذیل میں بیان کردہ دیگر تحفظات کا جائزہ لینا چاہیے۔
دھاتی بھرنا
لیزر ویلڈنگ کے لیے دو مختلف عمل ہیں۔ ایک پاؤڈر سے بھری دھات (LBW-P) استعمال کرتا ہے اور دوسرا تار پر مبنی فلڈ میٹل (LBW-W) استعمال کرتا ہے۔ LBW-P میں، پاؤڈر کو پاؤڈر فیڈر سے ٹیوب کے ذریعے اور ایک یا زیادہ نوزلز کے ذریعے ایک غیر فعال گیس جیٹ کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے، جو پاؤڈر کو ویلڈ پول میں لے جاتا ہے۔
LBW-W میں، فلر میٹل کو دستی طور پر یا میکانائزڈ وائر فیڈرز کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے جو تار کو ویلڈ پول میں ڈالتے ہیں۔
دونوں طریقوں کے درمیان میٹالرجیکل اور لاجسٹک فرق ہیں، جنہیں کسی خاص مرمت کے لیے موزوں ترین عمل کا تعین کرتے وقت دھیان میں رکھنا چاہیے۔ یہ خاص طور پر درست ہے کیونکہ ASME BPVC نے ابھی تک ان اختلافات کو مدنظر نہیں رکھا ہے۔
بنیادی متغیرات میں پاؤڈر فلر میٹل سے متعلق تفصیلات ہیں، بشمول پاؤڈر میٹل کا سائز، کثافت، اور فیڈ ریٹ۔ تاہم، فل لائن پیرامیٹرز کا کوئی ذکر نہیں ہے۔
اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ موجودہ تصریح صرف پاؤڈر لیزر ویلڈنگ ایپلی کیشنز پر غور کرتی ہے۔ اس سے یہ بھی معلوم ہوتا ہے کہ عمل کی خصوصیت صرف پاؤڈر پر مبنی لیزر ویلڈنگ سے متعلق ہے۔
یہ ایک وجہ ہے کہ لیزر بیم ویلڈنگ میں اضافی عمل کی خصوصیات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
لیزر ذرائع
لیزر ویلڈنگ کے لیے مختلف قسم کے لیزر لائٹ ذرائع استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ یہ مضمون ویلڈنگ لیزر کے دو عام ذرائع، Nd:YAG لیزر اور فائبر لیزر پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
Nd:YAG لیزرز نیوڈیمیم ڈوپڈ یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ کرسٹل پر مشتمل ہوتے ہیں جو لیزر بیم بنانے کے لیے زینون ٹارچ سے پرجوش ہوتے ہیں، جبکہ فائبر لیزرز ڈائیوڈس کے ایک سیٹ پر مشتمل ہوتے ہیں جو لیزر پیدا کرنے کے لیے نایاب-زمین کے عنصر سے ڈوپڈ فائبر کو اکساتے ہیں۔ بیم
جب کہ دونوں لیزر ذرائع روٹر کی مرمت کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، وہ دونوں تجارت کی پیشکش کرتے ہیں جن میں بیم کا معیار، بیم کا سائز، بیم فریکوئنسی، زندگی بھر، لاگت اور کارکردگی شامل ہیں۔
بہترین لیزر کا انتخاب درخواست پر منحصر ہے۔ تاہم، جب ASME BPVC کی تعمیل ایک مسئلہ ہے، تو فائبر لیزر ایک بہتر انتخاب ہیں۔
اس کی وجہ یہ فرق ہے کہ لیزر بیم کیسے بنتی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ اس کی استحکام۔ Nd:YAG لیزرز میں، زینون فلیش بلب وقت کے ساتھ ساتھ کم ہو جاتا ہے اور عمر کے ساتھ مدھم ہو جاتا ہے۔
بلب کو مدھم کرنے سے Nd:YAG کرسٹل کی جوش کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں لیزر بیم کی شدت کم ہو جاتی ہے۔ نتیجہ یہ ہے کہ کسی دیے گئے لیزر سیٹ اپ کی آؤٹ پٹ پاور ٹارچ کی پوری زندگی میں کم ہو جاتی ہے، حالانکہ کشی کی شرح نامعلوم ہو سکتی ہے۔
یہ تعمیل کے لیے پریشانی کا باعث ہے کیونکہ، ASME BPVC سیکشن IX Table QW-264 کے مطابق، لیزر پاور ایک اہم متغیر ہے جسے کسی دیے گئے ویلڈنگ کے عمل کے دوران تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔
اس ضرورت کو برقرار رکھنا Nd:YAG لیزرز کے لیے تقریباً ناممکن ہے، حالانکہ کوڈ میں اس حقیقت کا کوئی ذکر نہیں ہے۔ Nd:YAG ذرائع کے برعکس، فائبر لیزر ذرائع میں یہ مسئلہ نہیں ہے کیونکہ جوش ایک ڈائیوڈ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔
لہذا، فائبر لیزر ایسے حالات میں اعلیٰ اور قابل اعتراض طور پر ضروری ہیں جہاں کوڈ کی تعمیل کی ضرورت ہے۔
مسلسل یا پلسڈ لیزرز
کچھ لیزر سسٹمز اب پلسڈ موڈ اور آپریشن کے مسلسل موڈ دونوں میں کام کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ پلسڈ لیزرز کے استعمال کا فائدہ یہ ہے کہ HAZ کے سائز، بقایا دباؤ اور خرابیوں کو کم کرنے کے لیے ہیٹ ان پٹ کو کم کیا جا سکتا ہے۔
عام فوائد کے علاوہ، خاص صورتوں میں پلسنگ مفید ہو سکتی ہے، جیسے کہ تیار شدہ حصوں پر ویلڈنگ جہاں PWHT ممکن نہیں ہے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پلسڈ پاور میں مسلسل طاقت سے کم ہیٹ ان پٹ ہوتا ہے۔
تاہم، پلسڈ لیزر آپریشن زیادہ تر LBW-W تک محدود ہے، کیونکہ LBW-P سسٹم زیادہ موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے مسلسل طاقت کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پاؤڈر پر مبنی ایپلی کیشنز میں، پاؤڈر مسلسل پہنچایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پاؤڈر کی کافی مقدار ضائع ہوتی ہے یا دالوں کے درمیان ناکافی گرمی کی وجہ سے فیوژن کی کمی ہوتی ہے۔
تار پر مبنی نظاموں کے لیے، وائر فیڈر کو آلات کے ذریعے ٹھیک طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کی مستقل حالت برقرار رہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ایک آزاد متغیر کے طور پر ویلڈ موڈ کا اثر ویلڈنگ کے عمل کے جمع ہونے کی شرح پر بھی پڑ سکتا ہے، لیکن یہ نظام کی قسم کے ساتھ ساتھ مرمت کی شرائط پر بھی زیادہ انحصار کرتا ہے۔
مجموعی طور پر، ویلڈ پیٹرن کا انتخاب فلر میٹل کی ڈیلیور کردہ قسم پر مبنی ہونا چاہیے، بلکہ مرمت کی قسم اور ویلڈ کی مطلوبہ خصوصیات پر بھی۔
ویلڈ مشترکہ ڈیزائن
ممکنہ نقائص کو کم کرنے کے لیے، جوائنٹ ڈیزائن استعمال کیے جانے والے ویلڈنگ سسٹم کی قسم کے لیے مناسب ہونا چاہیے۔ تار پر مبنی ویلڈنگ کے نظام عام طور پر پاؤڈر ویلڈنگ کے نظام کے مقابلے میں تیز کونوں اور گہرے نالیوں کے لیے زیادہ روادار ہوتے ہیں۔
یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ تار کے نظام کو فلر مواد کو ویلڈ زون میں لے جانے کے لیے گیس کی نقل و حمل کے نظام کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ پاؤڈر پر مبنی ویلڈنگ کے نظاموں میں، سبسٹریٹ جیومیٹری (مثلاً، وی-بیول) کی وجہ سے پاؤڈر کو پگھلے ہوئے تالاب تک پہنچانے کے لیے استعمال ہونے والی کیریئر گیس میں ہنگامہ آرائی کے نتیجے میں پاؤڈر کی ترسیل کی شرح غریب تر ہوتی ہے اور غریب تحفظ فراہم ہوتی ہے۔
ناقص پاؤڈر کی ترسیل کی شرح ناکارہ ویلڈنگ اور اضافی حرارت کو سبسٹریٹ تک پہنچنے کا باعث بن سکتی ہے، جب کہ ناقص شیلڈنگ خصوصیات پوروسیٹی اور آکسائیڈ کی شمولیت کا باعث بن سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، LBW-P کے ساتھ، اضافی unfused پاؤڈر جوائنٹ میں جمع ہو سکتا ہے۔
اس طرح کے ڈھیلے پاؤڈر پر ویلڈنگ سنگین نقائص کا باعث بن سکتی ہے جس میں فیوژن کی کمی، پوروسیٹی، یا کریکنگ شامل ہیں۔ نتیجے کے طور پر، بیول پر پاؤڈر پر مبنی فلر میٹل کی ترسیل کے لیے ایک وسیع بیول زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے، جو زیادہ ویلڈڈ جوڑ بناتا ہے بلکہ بیول کا حجم بھی بڑھاتا ہے۔
نتیجے کے طور پر، LBW-P کا استعمال کرتے وقت، نمونہ نکالنے کے لیے درکار وی-گرو کا حجم لیزر ویلڈ کے عام طول و عرض کے مقابلے میں بہت بڑا ہوتا ہے، جس سے عمل کی خصوصیت کے لیے نمونہ بنانا ناقابل عمل ہوتا ہے۔
تار پر مبنی فلر میٹل ڈیلیوری کے معاملے میں، نالی کی ڈھلوان دیواریں گیس اور تار کی ترسیل کو بچانے کے لیے جیومیٹرک چیلنجز پیش کرتی ہیں، جس سے پورسیٹی کا امکان بڑھ جاتا ہے اور فیوژن کی خرابیوں کی کمی کے لیے حساسیت بڑھ جاتی ہے۔
تاہم، ایل بی ڈبلیو ویلڈنگ سے بیولنگ ممکن ہے۔ مزید برآں، زیادہ تر شافٹ کی مرمت کے لیے جہاں LBW لاگو ہوتا ہے، مرمت اکثر ویلڈ اوورلے ہوتی ہے اور اس کے لیے بیول ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
شکل 2 شافٹ کی مرمت کی عام اقسام کو دکھاتا ہے، بشمول اوورلے، بلڈ اپ، اور اسٹب کی مرمت۔ اگرچہ سٹب کی مرمت کے لیے بیول ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن عام طور پر LBW استعمال نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ دوسرے عمل میں جمع کرنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔
فلر میٹریل کی اقسام کے بارے میں، LBW-P اور LBW-W کو عام شافٹ کی مرمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ایسے اقدامات یا خصوصیات کے قریب ویلڈنگ کرتے وقت احتیاط برتی جائے جو پاؤڈر کے عمل میں ہنگامہ آرائی کا باعث بنیں۔
تاہم، ویلڈنگ کے عمل کی اہلیت کے تقاضے LBW-P کے لیے ناممکن یا ناقابل عمل ہو سکتے ہیں، اور LBW-P کو بھی مشکلات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جہاں پورسٹی ناقابل قبول ہو۔
فلر میٹلز کی قیمت اور دستیابی۔
فلر میٹل کو منتخب کرنے کی صلاحیت زیر بحث مواد کی دستیابی پر منحصر ہے۔
عام طور پر، تار اور پاؤڈر ورژن مختلف قسم کے مواد کے لیے دستیاب ہیں۔
تاہم، تار پر مبنی مواد عام ویلڈنگ کے مرکب تک محدود ہوتے ہیں، جبکہ پاؤڈر مواد اعلی الائے اسٹیلز اور خاص مرکب دھاتوں کی طرف تیار ہوتے ہیں۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ پاؤڈر کی پیداوار کے لیے ایک اہم ڈرائیور پاؤڈر پر مبنی اضافی مینوفیکچرنگ ہے، جس میں زیادہ غیر ملکی مواد کے لیے سب سے زیادہ لاگت اور فائدہ کا تناسب ہے۔
اس کی وجہ سے، پاؤڈر کی شکل میں کاربن اور کم الائے اسٹیلز کو تلاش کرنا مشکل ہے کیونکہ یہ مواد اتنے سستے ہیں کہ زیادہ تر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے پاؤڈر فارم کا استعمال کرنا سستا نہیں ہے۔
چونکہ امپیلر مشینری کی صنعت میں کاربن اور کم الائے اسٹیلز کا بہت زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے ان مواد کی بہتر دستیابی کی وجہ سے تار پر مبنی لیزر ویلڈنگ سسٹم اکثر بہتر آپشن ہوتے ہیں۔ مزید برآں، تار کی شکل میں فلر دھاتیں بھی عام طور پر پاؤڈر کی شکل سے سستی ہوتی ہیں۔
نقصانات
درخواست کے نقطہ نظر سے، پاؤڈر پر مبنی لیزر ویلڈنگ اور وائر پر مبنی لیزر ویلڈنگ کے درمیان بنیادی فرق میں سے ایک نقائص کی قسم اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران نقص پیدا ہونے کا امکان ہے۔
LBW-W مکمل طور پر گھنے، عیب سے پاک ویلڈز تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جبکہ LBW-P میں عام طور پر کم سے کم مقدار میں سوراخ ہوتا ہے۔ کسی بھی صورت میں، suboptimal ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، مشترکہ جیومیٹری یا حالات کسی بھی عمل میں نقائص پیدا کر سکتے ہیں۔
لیزر ویلڈنگ میں پائے جانے والے عام نقائص میں درج ذیل شامل ہیں، جو LBW-P اوورلے میں نقائص کو ظاہر کرتا ہے:
- پوروسیٹی
- فیوژن کی کمی
- غیر فیوز شدہ ذرات
- دراڑیں
Porosity کی خصوصیت ویلڈ ڈپازٹ میں voids کی موجودگی سے ہوتی ہے، جو استحکام کے دوران پھنسے ہوئے گیسوں کے فرار سے پیدا ہوتی ہے۔
ایل بی ڈبلیو کے لیے، ویلڈ پول میں گیسوں کو داخل کرنے کے کئی طریقے ہیں، لیکن اہم نظریات میں شیلڈنگ گیسوں یا دھاتی بخارات کا پھنس جانا، غیر مستحکم چھوٹے سوراخ والے ویلڈز کے ذریعے پیدا ہونے والا کیویٹیشن، اور ایٹمائزیشن کے دوران پاؤڈر کے ذرات میں پھنس جانے والی گیسیں شامل ہیں۔ ویلڈنگ کا عمل.
اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کے دوران ناقص شیلڈنگ گیس کی کوریج cavitation کا باعث بن سکتی ہے، جو عام طور پر غلط طریقے سے منسلک گیس لینز یا ویلڈ پول کے قریب ہنگامہ آرائی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
یہ ٹھیک شدہ ویلڈ پول کے تیزی سے آکسیکرن سے ہنگامہ خیزی، یا ہوا میں آکسیجن کے دہن کی وجہ سے گیس کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ آخر میں، بیس اور فلر مواد کی صفائی کی کمی بھی porosity میں حصہ ڈال سکتا ہے.
نامیاتی مواد (تیل، چکنائی، گندگی، آکسائیڈز، وغیرہ) پر ویلڈنگ ویلڈنگ کے عمل کے دوران باہر گیس کا باعث بن سکتی ہے، جو کہ مضبوط ہوتے ہی ویلڈ پول میں پھنس جاتی ہے۔
فیوژن کی کمی کی خصوصیت یہ ہے کہ فلر میٹل کسی جگہ پر بیس میٹل میں فیوز نہیں ہوتی ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب گرمی کا ذریعہ فلر اور بیس میٹلز کو بانڈ کرنے کے لیے کافی گرمی پیدا نہیں کرتا ہے۔
اس حالت کی عام وجوہات میں ناقص ویلڈ اینگل، فلر میٹریل فیڈ ریٹ، اور/یا ناکافی لیزر پاور شامل ہیں۔ unfused کی طرح، unfused ذرات ویلڈ میں unfused پاؤڈر کی باقیات کی موجودگی کی طرف سے خصوصیات ہیں.
اس قسم کی خرابی LBW-P کے لیے منفرد ہے کیونکہ اس میں پاؤڈر شامل ہوتا ہے، جو LBW-W نہیں کرتا ہے۔ انفیوزڈ پارٹیکلز کی وجہ فیوژن کی کمی کی طرح ہے، یعنی فلر میٹریل کو بیس میٹریل کے ساتھ مکمل طور پر پگھلانے اور فیوز کرنے کے لیے اتنی گرمی نہیں ہے۔
یہ عام طور پر ویلڈ ایریا میں تمام فلر میٹل کو پگھلانے کے لیے لیزر کے پاس کافی وقت، طاقت، اور/یا مناسب پوزیشننگ نہ ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
کریکنگ کی خصوصیت ویلڈ میٹل کے تناؤ کی وجہ سے ٹوٹ جاتی ہے۔ کریکنگ مختلف عوامل کی وجہ سے ہو سکتی ہے، عام مثالوں میں انتہائی محدود جوائنٹ ڈیزائن، تیز ٹھنڈک کی شرح، فلر میٹل حساسیت، آلودگی، ویلڈ کی شکل، اور/یا ویلڈنگ کے غلط پیرامیٹرز شامل ہیں۔ www.DeepL.com/Translator کے ساتھ ترجمہ (مفت ورژن)
