لیزر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (LAM) آلات کی دو قسمیں ہیں: پاؤڈر بیڈز اور پاؤڈر فیڈر: 1) لیزر فیوژن جمع، جو بیک وقت پاؤڈر فیڈنگ، اور 2) سلیکٹیو لیزر پگھلنے کی خصوصیت ہے، جس کی خصوصیت پاؤڈر بیڈ پھیلانا ہے۔ ASTM "ASTMF42 - Additive Manufacturing" کی درجہ بندی کی تعریف کے مطابق SLA کو آپٹیکل پولیمرائزیشن کے عمل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ SLS اور SLM کو پاؤڈر بستر کے عمل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اور LENS کی درجہ بندی ایک ہدایت شدہ توانائی جمع کرنے کے عمل کے طور پر کی گئی ہے۔ یہ عمل تہہ در تہہ مینوفیکچرنگ حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے لیزرز اور مادی جمع کرنے کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل ان دو عام LAM ٹیکنالوجیز میں کنٹرول والو کے بہاؤ کی نگرانی کے ایک جائزہ کو نمایاں کرتا ہے۔
فی الحال، سب سے زیادہ نمائندہ لیزر پر مبنی اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل میں سٹیریو لیتھوگرافی (SLA)، لیزر سلیکٹیو sintering (SLS)، لیزر سلیکٹیو میلٹنگ (SLM)، اور لیزر کلیڈنگ (LENS) شامل ہیں۔ خاص طور پر، صنعتی ایپلی کیشنز میں اضافی مینوفیکچرنگ کے لیے مرکزی دھارے کی ٹیکنالوجیز تمام لیزر کو توانائی کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرتی ہیں تاکہ پاؤڈر کو پگھلایا جائے یا اسے شکل میں بند کیا جا سکے، جیسے کہ SLM، SLS، LSF اور دیگر ٹیکنالوجیز۔ پاؤڈر پگھلنے کے عمل کے دوران، لیزر آکسیجن، نائٹروجن اور دیگر گیسوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھالے ہوئے حصوں کا معیار غیر معیاری ہوتا ہے۔ پاؤڈر پگھلنے کے عمل کے دوران آکسیکرن کو روکنے کے لئے، عام اضافی مینوفیکچرنگ لیزر بنانے والے سامان کے پروسیسنگ ایریا کو غیر فعال گیس یا ویکیوم ماحول سے محفوظ کیا جاتا ہے۔
موجودہ ٹکنالوجی میں، ماحول کا کنٹرول عام طور پر آلات کے ہر حصے میں داخل ہونے والی غیر فعال گیس کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے انلیٹ اور ایگزاسٹ والوز اور ہاتھ سے کنٹرول کیے جانے والے فلو میٹر کے ذریعے کیا جاتا ہے، اور آکسیجن سینسر کے ذریعے آکسیجن کے مواد کا پتہ لگانے کے لیے۔ مولڈنگ ایریا، جب آکسیجن کی مقدار کم ہو، ہائی فلو انیرٹ گیس انٹری والو کو بند کر دیں اور کم فلو انیرٹ گیس انٹری والو کو کھولیں، تاکہ مولڈنگ کے پورے عمل کے لیے ضروری ماحول کو برقرار رکھا جا سکے۔ مولڈنگ کے پورے عمل کو ہمیشہ چھوٹے بہاؤ کی شرح والی گیس سے کھلایا جاتا ہے، تاکہ ضرورت تک پہنچنے کے بعد آکسیجن کی مقدار کم ہوتی رہے، اس طرح غیر ضروری فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ دوم، اگر مولڈنگ کے عمل کے دوران اچانک حادثات کی وجہ سے آکسیجن کا مواد بڑھ جاتا ہے، تو یہ بڑے بہاؤ کی شرح والی گیس اور چھوٹے بہاؤ کی شرح والی گیس کے درمیان آگے پیچھے سوئچ کرنے کا باعث بنے گا، جس سے کنٹرول کے طریقہ کار کو مشکل ہو جائے گا اور آلات کا استحکام خراب ہو جائے گا۔
اس کے لیے اضافی مینوفیکچرنگ کی نگرانی کے ذریعے بننے والے فلوڈ کنٹرول والوز کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں ایسی خصوصیات ہوتی ہیں جو تھرمل مینجمنٹ میں معاون ہوتی ہیں ہائی پریشر پر بہتے ہوئے سیالوں کو سنبھالنے کے لیے توانائی کے نقصان یا ہائی پریشر ڈراپ کو حاصل کرنے کے لیے کنٹرول ڈیوائسز کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تاہم، اس طرح کے کنٹرول ڈیوائسز کے ذریعے بہنے والے سیال کی انتہائی صورتحال کاویٹیشن کی وجہ سے کنٹرول ڈیوائس کے سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے (جو کنٹرول ڈیوائس کے اجزاء میں سیال کے امپلیشن کی اعلی شرح کا حوالہ دے سکتی ہے)۔ کنٹرول آلات کی سنکنرن مطلوبہ توانائی کے نقصان یا ہائی پریشر ڈراپ کی صلاحیت کو حاصل کرنے کے لیے کنٹرول آلات کی تاثیر کو کم کر سکتی ہے۔ سنکنرن کے مسائل کے علاوہ، سیال کا تیز دباؤ اور تیز رفتار بہاؤ والو کے اندر بہاؤ کی خصوصیات کو غیر متوقع اور غیر مستحکم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ سیالوں کے بہاؤ کی نگرانی کے لیے IST سوئس IST سلکان فلو سینسر تھرمل ماس فلو سینسر - SFS01 کے استعمال کی سفارش کرتا ہے۔
سوئس IST سلکان فلو سینسر تھرمل ماس فلو سینسر-SFS01 ایک سلکان پر مبنی کیلوری میٹرک فلو سینسر ہے جو کم بہاؤ اور عام درجہ حرارت کی حد میں طبی اور صنعتی بہاؤ ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی تیز رسپانس ٹائم کے ساتھ ہے۔
