ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈر شیٹ میٹل تانے بانے اور ہارڈ ویئر مینوفیکچرنگ میں ان کی اعلی کارکردگی اور پورٹیبلٹی کی بدولت ناگزیر کارکردگی کے اوزار بن چکے ہیں۔ تاہم ، بہت سارے صارفین معمولی چیلنجوں کا سامنا کرنے کی اطلاع دیتے ہیں جب پہلے آپریٹنگ تکنیکوں - سے ناواقفیت کی وجہ سے ان کا استعمال کرتے ہیں جیسے porosity ، نامکمل دخول ، یا غلط سرخ لیزر سیدھ کے ساتھ ویلڈس۔
ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے ل if ، اگر آپ کو درج ذیل علامات کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، مرمت کے لئے جلدی کرنے کی ضرورت نہیں ہے - یہ صرف ایک "غلط غلطی" ہوسکتی ہے۔ آپ کسی ٹیکنیشن کا انتظار کیے بغیر ، وقت اور کوشش دونوں کی بچت کے بغیر ان مسائل کو آسانی سے حل کرسکتے ہیں۔
عام مسئلے کے حل
ویلڈنگ کی طاقت اچانک کمزور ہوجاتی ہے ، تار پگھلنے سے قاصر ہے
(1) نقصان کے ل the مشعل کے نوک پر حفاظتی لینسوں کا معائنہ کریں ، بشمول شیلڈنگ لینس ، فوکس کرنے والے عینک ، کولیمیٹنگ لینس اور عکاس عینک تک محدود نہیں۔ کسی ایک یا ایک سے زیادہ اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے اس مسئلے کا سبب بن سکتا ہے۔
(2) عینک پر دھول یا اسپیٹر اوشیشوں کی جانچ کریں اور انہیں فوری طور پر صاف کریں۔
(3) بندوق کے پیمانے پر ٹیوب کی پوزیشن کی تصدیق کریں۔ عام طور پر صفر پر سیٹ کریں ، ویلڈنگ کے حالات کی بنیاد پر ضرورت کے مطابق اسکیل ٹیوب کو آگے یا پسماندہ ایڈجسٹ کریں۔
حفاظتی عینک جلنے والے نشانات یا سیاہ دھبوں کے ساتھ تیزی سے پہنتے ہیں
(1) گیس کے دباؤ میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔
(2) عمودی ویلڈنگ سے پرہیز کریں۔ جب بھی ممکن ہو 45 ڈگری زاویہ برقرار رکھیں۔
(3) پیرامیٹرز ترتیب دیتے وقت "تدریجی ریمپ - up/ریمپ - نیچے" اصول پر عمل کریں۔ مثال کے طور پر:
- گیس آن/آف تاخیر: 200-500ms
- لیزر پاور آن/آف: 20 ٪
- لیزر ریمپ ٹائم: 200-300ms
(4) حفاظتی عینک کا معیار خود ہی اس کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اصل مینوفیکچر لینس استعمال کریں۔
تار فیڈر جام یا غیر مستحکم فیڈ
خرابیوں کا سراغ لگانا:
وائر گائیڈ پہیے کی مطابقت کی تصدیق کریں: ایلومینیم تار کے لئے U - شکل والے پہیے ؛ سٹینلیس سٹیل کے تار کے لئے v - شکل والے پہیے۔ ملبے کی تعمیر کے لئے گائیڈ پہیے کا معائنہ کریں اور تصدیق کریں کہ تار آؤٹ پٹ کی تصدیق نہیں ہوتی ہے۔
حل:
مناسب تار گائیڈ پہیے سے تبدیل کریں ، گائیڈ پہیے کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں ، سرشار گریفائٹ فیڈ ٹیوبوں پر سوئچ کریں ، اور تار فیڈ قطر میں اضافہ کریں۔
سیاہ ویلڈز ، ضرورت سے زیادہ دھواں ، تار پگھلنے میں ناکامی
حل:
(1) گیس کے مناسب دباؤ کی تصدیق کریں۔ تار اور بیس میٹریل کے مابین مطابقت کی تصدیق کریں۔ ملعمع کاری ، تیل کی آلودگی ، یا آکسیکرن پرتوں کے لئے بیس مواد کا معائنہ کریں۔
(2) نقصان کے ل equipment سامان کے لینس کا معائنہ کریں۔ یقینی بنائیں کہ اسکیل ٹیوب صفر پر پوزیشن میں ہے۔
weld ویلڈنگ کے نقائص اور اگنیشن کے خطرات کو روکنے کے لئے مادی سطح سے ویلڈنگ ، اچھی طرح سے صاف تیل ، پیکیجنگ ، ملعمع کاری ، وغیرہ سے پہلے۔
مختلف سگنل لائٹ الارمز
تجزیہ کی وجہ:
درجہ حرارت - متعلقہ الارم کا نتیجہ غلط طور پر بیٹھے تھرمسٹروں ، خراب تھرمسٹروں ، یا عینک سے ہونے والے نقصان سے ہوسکتا ہے۔ واٹر کولر ، ہوا کا دباؤ ، یا لیزر الارم عام طور پر غلط سیٹ پوائنٹ کی سطح سے نکلتے ہیں۔
قرارداد:
(1) درجہ حرارت - متعلقہ الارم عام طور پر لینس کا درجہ حرارت حدود سے زیادہ کی نشاندہی کرتے ہیں۔
پہلے نقصان کے ل the عینک کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں۔ اگر عینک برقرار ہے تو ، کنٹرول پینل پر "ترتیبات" مینو کے ذریعے الارم کو عارضی طور پر غیر فعال کریں۔ متعلقہ لینس درجہ حرارت کے الارم کی حد کو "0" پر سیٹ کریں اور محفوظ کریں۔
(2) سطح - متعلقہ الارم عام طور پر واٹر کولر ، ہوا کے دباؤ ، یا لیزرز کے ساتھ پائے جاتے ہیں۔
اس طرح کے الارم اکثر الارم کی سطح کی غلط ترتیبات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اس معاملے میں ، الارم کی سطح کی متعلقہ ترتیبات کو صرف ایڈجسٹ کریں۔
ریڈ لائٹ سنٹر پوائنٹ سے انحراف کرتی ہے
حل:
(1) سب سے پہلے ، مارکنگ ریڈ لائٹ کو ایک پوائنٹ لائٹ میں ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں اور احتیاط سے چیک کریں کہ آیا ریڈ لائٹ واقعی ویلڈنگ نوزل پر مرکوز ہے یا نہیں۔ اگر انحراف مل جاتا ہے تو ، مندرجہ ذیل ایڈجسٹمنٹ اقدامات کریں:
(2) سافٹ ویئر ایڈجسٹمنٹ: لیزر سینٹر پوائنٹ آفسیٹ آپشن تک رسائی حاصل کریں اور ریڈ لائٹ انحراف کی سمت کی بنیاد پر عمدہ ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اگر ریڈ لائٹ بائیں طرف آفسیٹ ہے تو ، ایک مثبت قدر درج کریں۔ اگر دائیں طرف آفسیٹ کریں تو ، منفی قدر درج کریں۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، ریڈ لائٹ پوزیشن کو دوبارہ چیک کریں۔
(3) مکینیکل ایڈجسٹمنٹ (پیشہ ورانہ رہنمائی کی ضرورت ہوتی ہے): اگر سافٹ ویئر ایڈجسٹمنٹ ریڈ لائٹ کو مرکز کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے تو ، پیشہ ورانہ مکینیکل ایڈجسٹمنٹ ضروری ہوسکتی ہے۔ اس معاملے میں ، مدد کے ل {- سیلز پرسنل کے بعد پیشہ ور سے رابطہ کریں۔
ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ ایک تیز اور موثر ویلڈنگ کا طریقہ ہے جس میں اہم فوائد ہیں۔ حتمی ویلڈ کا معیار بڑے پیمانے پر ویلڈنگ پیرامیٹرز کے انتخاب اور ایڈجسٹمنٹ پر منحصر ہے ، جس کو اصل حالات اور ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ صرف پیرامیٹر کے مناسب انتخاب اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے صرف - معیار کی ویلڈنگ کی کاروائیاں حاصل کی جاسکتی ہیں۔
