ایندھن کے انجیکشن سسٹم کی کارکردگی آٹوموٹو انڈسٹری میں مسابقت کا ایک بنیادی علاقہ بن چکی ہے ، جو عالمی ماحولیاتی ضوابط کو سخت کرنے اور اندرونی دہن انجن کی کارکردگی میں بہتری دونوں کے ذریعہ کارفرما ہے۔ انجن ایندھن کے انجیکشن سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر ، انجیکٹر نوزل کی پروسیسنگ کی درستگی براہ راست ایندھن کے ایٹمائزیشن اثر ، دہن کی کارکردگی اور آلودگی کے اخراج کی سطح کا تعین کرتی ہے۔ روایتی پروسیسنگ ٹکنالوجی صحت سے متعلق مطلوبہ سطح کو حاصل نہیں کرسکتی ہے۔ فیمٹوسیکنڈ لیزر پروسیسنگ انجیکٹر نوزل یپرچر کے عین مطابق کنٹرول کا احساس کرسکتا ہے ، جس کا انجن کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔
ایندھن انجیکٹر مائکروپورس مشینی درد پوائنٹس؟
جب پٹرول کو براہ راست انجیکٹر (جی ڈی آئی) نوزل کے orifice سے تیز رفتار سے نکالا جاتا ہے تو ، اس میں "مائع انجکشن → بوند بوند کے ٹکڑے ٹکڑے atation ایٹمائزیشن اور بخارات" کے تین فیز ٹرانسفارمیشن عمل سے گزرتا ہے ، اور آخر کار سلنڈر میں ہوا کے ساتھ مل جاتا ہے تاکہ ایک دہن مرکب تشکیل دیا جاسکے۔ اس عمل میں ، نوزل سوراخ کی تین جہتی ہندسی درستگی اور اندرونی دیوار کی آسانی سے ایندھن کے انجیکشن کی ایٹمائزیشن کے معیار اور تقسیم کی یکسانیت کا براہ راست تعین ہوتا ہے۔
اگر انجیکٹر نوزل ہول پروسیسنگ ٹھیک نہیں ہے ، جیسے برر کا کنارے ، بقایا نجاست کے ساتھ سوراخ کی دیوار ، ایندھن کا تیز رفتار انجکشن ناہموار قوت کی وجہ سے ہوگا ، مختلف سائز کے بوندوں کی تشکیل۔ یہ مکمل طور پر ایٹمائزڈ "آئل موتیوں" کو انجن سلنڈر کی دیوار سے منسلک نہیں کیا جائے گا ، اس حصے کے دہن میں حصہ نہیں لیا جائے گا ، اس کے نتیجے میں ہائیڈرو کاربن کے اشارے کی گیس کی جانچ پڑتال سے تجاوز نہیں ہوگا ، بلکہ انجن کو کاربن کے ذخائر کا زیادہ خطرہ بھی بناتا ہے ، جس سے زندگی اور کارکردگی کو متاثر کیا جاتا ہے۔
روایتی عمل کی حدود
- بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM)
سوراخ کے سائز کی حد: مائیکرو ہولز پر کارروائی کرنا مشکل ہے<145μm stably, which cannot meet the demand of new generation fuel injection system.
نا اہلی: واحد سوراخوں اور الیکٹروڈ نقصانات کے ل long طویل مشینی کا وقت ٹولنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر آگے بڑھاتا ہے۔
- روایتی لیزر پروسیسنگ
تھرمل نقصان کے مسائل: نانو سیکنڈ\/مائکروسیکنڈ لیزر لائٹ مادے کو پگھلنے اور بازیافت کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے برنز تشکیل دیتے ہیں اور پرتیں دوبارہ بناتی ہیں اور ایٹمائزیشن کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہیں۔
پروسیسنگ کے بعد انحصار: سوراخ کی دیوار کے معیار کی مرمت کے لئے اضافی پیسنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے عمل کی پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
- ہائبرڈ عمل
"لیزر پری ڈرلنگ + ای ڈی ایم فائننگ" کا ہائبرڈ عمل پروسیسنگ کے وقت کو 70 ٪ کم کرسکتا ہے اور گرمی سے متاثرہ زون کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس کے باوجود بھی کثیر الجہتی ہم آہنگی کی ضرورت ہے اور اس میں چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے سوراخ سیدھ کی درستگی اور سامان کی مطابقت۔
فیمٹوسیکنڈ لیزر پروسیسنگ کے بنیادی فوائد
فیمٹوسیکنڈ لیزر کیا ہے؟ عام لیزرز کے مقابلے میں ، فیمٹوسیکنڈ لیزرز الٹرا شارٹ دالوں (نبض کی چوڑائی) استعمال کرتے ہیں<100 fs) with ultra-high peak power to induce multi-photon absorption, avalanche ionization, and other non-linear effects on the surface or inside the material to achieve "cold machining" - with a very small heat-affected zone (<1μm), avoiding cracks, re-cracking, and the need to remove the heat-affected zone from the material. m), avoiding cracks, recast layers and other defects.
اپنی مرضی کے مطابق سوراخ کی شکلیں: مثبت ٹیپر ، کوئی ٹیپر نہیں ، الٹی ٹیپر
صحت سے متعلق انجینئرڈ سیال ٹرانسفر ڈیوائس کے طور پر ، ہول ٹپر بہاؤ کی خصوصیات میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس میں رفتار اور رد عمل کی کارکردگی بھی شامل ہے۔ روایتی ٹیکنالوجیز پروسیسنگ اصولوں کے ذریعہ محدود ہیں جو الٹی ٹیپر orifices کا احساس کرنا مشکل بناتی ہیں ، جس کے نتیجے میں جیٹ کی کارکردگی اور ڈیزائن کے پیرامیٹرز کے مابین انحراف ہوتا ہے۔
مونوکروم ٹکنالوجی کا فیمٹوسیکنڈ لیزر ٹیپر پر قابو پانے والی ٹکنالوجی سے لیس ہے ، جس سے بیم کے واقعات زاویہ اور مقامی شکل کی تشکیل کے ذریعہ 0 ~ ~ 1.15 ڈگری کے ایک تخصیص کردہ یپرچر ٹیپر زاویہ کا احساس ہوتا ہے ، اور اس طرح کی سطح کی افادیت کو سمجھنے کے قابل ہے جیسے پیچیدہ ڈھانچے کی تعی. گول ، ٹیپر ، گہرائی اور سوراخوں کے مابین مستقل مزاجی ، جو ایٹمائزیشن اثر کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
رشتہ دار رویہ کے متحرک کنٹرول پر مبنی کنٹرول ٹاپراد مائکرو ہولز کی فیمٹوسیکنڈ لیزر پروسیسنگ "ژاؤومو سن ایٹ ال۔ ، آپٹکس اور لیزر ٹکنالوجی کا حجم 170 (2024.3)
عمل آسانیاں: ملٹی مرحلہ سے ایک قدم مولڈنگ تک
مونوکروم ٹکنالوجی مادی خصوصیات پر مبنی فیمٹوسیکنڈ لیزر انرجی اور پلس فریکوئنسی کے پیرامیٹرز سے مماثل ہے ، اور ذیلی مائکرون سیدھ کی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے ان کو وژن پوزیشننگ سسٹم کے ساتھ جوڑتی ہے۔ لیزر بیم کی کثیر زاویہ کو محسوس کرنے کے لئے 5- محور پلیٹ فارم کے ذریعے ، پیچیدہ مائکرو ہول ڈھانچے (ٹاپرڈ سوراخ ، 3D جھکاؤ والے سوراخ) ایک قدم میں عملدرآمد کیا جاتا ہے ، جس میں مائکرو سوراخوں کے ہموار کناروں (سطح کی کھردری RA 1 μm سے کم یا اس کے برابر) ثانوی تراشنے کی ضرورت کے بغیر ہیں۔ سوراخ کا قطر عام طور پر 100 مائکرون سے کئی سو مائکرون ہوتا ہے ، موٹائی 2 ملی میٹر تک ہوسکتی ہے ، اور گہرائی کا تناسب سے سوراخ کا قطر 10: 1 سے کم ہوتا ہے۔
ریسرچ اینڈ مارکیٹس کے مطابق ، 2024 میں عالمی انجیکٹر نوزل مارکیٹ کی مالیت 7.3 بلین ڈالر تھی اور 2030 تک 9.8 بلین ڈالر تک پہنچنے کی توقع کی جارہی ہے ، جو 2024 سے 2030 تک 5 ٪ کے سی اے جی آر میں بڑھ رہی ہے۔ دنیا کے سب سے بڑے آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ملک کی حیثیت سے ، توقع کی جاتی ہے کہ اس سے متعلقہ حصوں کی طلب میں زیادہ شرح سے بڑھ جائے گا۔ اس کے خود ترقی یافتہ فیمٹوسیکنڈ لیزر مائیکرو نانو مشینی حل کے ساتھ ، مونوکروم ٹیکنالوجی مائع ایٹمائزیشن اور اسپرےنگ سسٹم میں موثر اور خاص طور پر سوراخ بناسکتی ہے ، اور عالمی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو اپ گریڈ کرنے کے لئے چین کے جدید مینوفیکچرنگ حل فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہے۔
