لچکدار ، اعلی پروسیسنگ کی درستگی ، تیز رفتار اور پروسیسنگ کے اچھے معیار اور دیگر عوامل کی وجہ سے ، بہت ساری مینوفیکچرنگ کے عملوں میں لیزر پروسیسنگ ، اعلی پروسیسنگ کی درستگی ، تیز رفتار اور پروسیسنگ کے اچھے معیار اور دیگر عوامل کی وجہ سے اعلی لاگت سے موثر ہے۔
اسکیننگ آئینے والے 60-100} {واٹ اور 100-400} واٹ کو لیزر نے آٹوموٹو بیٹریوں ، حصوں اور اندرونی حصوں کی تیاری میں مستحکم اور عمدہ پروسیسنگ کے نتائج دکھائے ہیں ، جیسے کہ مختلف فلمی ایئربگ ڈسپلے ، سطح کا علاج ، صفائی ستھرائی ، کھودنے ، کھودنے ، ویلڈنگ ، کو کم کرنا اور کندہ کرنا۔
لیزر مارکنگ
لیزر مارکنگ کا استعمال تقریبا all تمام مواد اور ہر طرح کی فاسد سطحوں پر کیا جاسکتا ہے ، اور یہ انتہائی لچکدار ہے ، جو متنوع اور پیچیدہ ضروریات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔ لیزر مارکنگ کا اعلی معیار اور استحکام آٹوموٹو حصوں اور الیکٹرانک مصنوعات کے لئے ایک بہترین انتخاب ہے ، جس میں اعلی معیار اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیئرپین اتار رہا ہے
عام طور پر ہیئر پن میں استعمال ہونے والے موصلیت والے مواد ، بشمول نامیاتی مرکب جیسے پولیمائڈ (پی اے) ، پولیڈیچر (پیئ) اور پولیمائڈ (پی آئی) ، دور دراز کے اسپیکٹرم کے اندر لمبی طول موج پر اچھی طرح جذب ہوتے ہیں ، لہذا ہم سمجھتے ہیں کہ کوپ لیزر فلیٹ تانبے کی تار کی سطح سے اوشیشوں کو ہٹانے کے لئے زیادہ سے زیادہ حل ہیں۔ مزید برآں ، Co₂ لیزرز سبسٹریٹ کو نقصان پہنچائے بغیر موصلیت کو مؤثر طریقے سے ختم کردیتے ہیں اور یہ بہت ہی سرمایہ کاری مؤثر ہیں ، جس سے وہ فلیٹ تار کی صفائی کے ل an ایک بہترین انتخاب بن جاتے ہیں ، جو اب بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
داخلہ کاٹنے\/پروسیسنگ
اندرونی کپڑے کے ل applications ایپلی کیشنز کو کاٹنے جیسے متعدد عملوں میں ، لیزر پروسیسنگ روایتی عمل کے مقابلے میں کٹ معیار ، کوئی دھندلا ، مواد کو کوئی نقصان نہیں ، اور اعلی مشینی اور تکرار کی صلاحیت کے لحاظ سے بقایا فوائد پیش کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، لیزر پروسیسنگ مختلف قسم کے چمڑے ، تانے بانے ، مصنوعی مواد ، کار ٹرم مائکروپورس سوراخ ، اسکرائبنگ وغیرہ بھی ہوسکتی ہے۔
دھات کی ورق ساخت کا عمل
لیزر خاتمہ اور دیگر عملوں کے ذریعہ ، فعال مواد کی بہتر آسنجن کو قابل بنانے کے ل metal دھات کے ورقوں پر تھری ڈی مائکرو اسٹرکچر تشکیل دیئے جاتے ہیں ، اس طرح بیٹری کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
فعال مادی پروسیسنگ
الیکٹروڈس کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کو بہتر بنانے اور فعال مواد کے نقصان کو کم کرنے کے ل elect الیکٹروڈ میں بازی چھید پیدا کرنا ، نوونٹا کے وائبریٹرز اور موٹرز مائکرو میٹر کی سطح کی درستگی کے ساتھ تیز ، موثر تاکنا نمونوں کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں۔
قطب کا ٹکڑا کاٹنا
لیزر کاٹنے آہستہ آہستہ الیکٹروڈ شیٹوں کے کاٹنے کے عمل میں مکینیکل سلیٹنگ کی جگہ لے رہا ہے۔ لیزر قطب ٹکڑا کاٹنے سے نہ صرف اعلی صحت سے متعلق حاصل ہوتا ہے ، بلکہ کام کرنے میں آسان اور موثر بھی ہوتا ہے ، اور کسی بھی وقت پیٹرن اور جیومیٹری میں تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔
لیزر رابطہ پروسیسنگ
لیزر رابطہ پروسیسنگ فلم کی متعدد پرتوں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کا عمل ہے جس میں بجلی کے اجزاء تشکیل دیئے جاتے ہیں ، جس میں وسیع پیمانے پر طول موج کے اختیارات ہوتے ہیں جن کو لیزر سورس کی مختلف اقسام کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے ، جبکہ اعلی سالمیت ویلڈ کو یقینی بناتے ہوئے۔
لیزر کی صفائی
لیزر کی صفائی سے دھول ، آکسائڈز یا دیگر ملعمع کاری کو دور کیا جاتا ہے جو بانڈنگ کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں ، جو سیل کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور دیگر چیزوں کے علاوہ چالکتا کو بڑھانے میں مدد کرسکتے ہیں۔ لیزر کی صفائی قطب کی صفائی کا ترجیحی طریقہ بن گیا ہے کیونکہ یہ سبز ، موثر ہے اور ورق کو تھوڑا سا نقصان پہنچاتا ہے۔
لیزر مہر\/پیک ویلڈنگ
سنگل خلیوں اور بیٹری ماڈیولز کے لئے ویلڈنگ کی ایک بڑی تعداد موجود ہے ، جہاں اعلی معیار اور تانبے ، ایلومینیم اور مصر دات کے مواد کی مہر لگانے کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ کے آخری مرحلے میں ، بیٹریاں ایک ساتھ جمع ہوجاتی ہیں ، اور اس مقصد کے لئے ، بیٹریاں لیزر کو بسبار پر ویلڈڈ کردی جاتی ہیں ، جو مختلف مواد اور پوزیشنوں کی لچکدار ویلڈنگ کی اجازت دیتی ہے۔
