پکلنگ پلیٹ خام مال کے طور پر ایک اعلیٰ معیار کی ہاٹ رولڈ شیٹ ہے، اچار کے یونٹ کے بعد آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانے کے لیے، کٹنگ ایج، فنشنگ، سطح کے معیار اور ضروریات کا استعمال (بنیادی طور پر کولڈ فارمڈ یا سٹیمپنگ کارکردگی) ہاٹ رولڈ کے درمیان۔ پلیٹ اور انٹرمیڈیٹ مصنوعات کے درمیان کولڈ رولڈ پلیٹ، صارف کو مؤثر طریقے سے خریداری کی لاگت کو کم کرنے کے لئے تا کہ بنیاد کی ضروریات کے استعمال کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے.
اچار والی پلیٹ کے فوائد بنیادی طور پر یہ ہیں:
1. اچھی سطح کا معیار، آئرن آکسائیڈ کی سطح کو ہٹانے کے لیے گرم رولڈ اچار والی پلیٹ کی وجہ سے، سٹیل کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے، ویلڈ کرنے میں آسان، تیل اور پینٹ۔
2. اعلی جہتی درستگی، برابر کرنے کے بعد، یہ پلیٹ کی شکل میں کچھ تبدیلیاں کر سکتا ہے، اس طرح ناہمواری کے انحراف کو کم کر سکتا ہے۔
3. بہتر سطح ختم، بہتر ظہور.
یہ کہا جا سکتا ہے کہ اچار والی پلیٹ کولڈ رولڈ پلیٹ اور ہاٹ رولڈ پلیٹ کے درمیان ایک سرمایہ کاری مؤثر مصنوعات ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری، مشینری کی صنعت، ہلکی صنعت اور گھریلو آلات اور سٹیمپنگ حصوں کی مختلف شکلوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جیسے کہ بیم، سب بیم، رمز، سپوکس، کیریج پینل، پنکھے، کیمیکل آئل ڈرم، ویلڈڈ پائپ، الیکٹریکل۔ کابینہ، باڑ، سیڑھی اور اسی طرح. اس میں مارکیٹ کا وسیع امکان ہے۔
ذیل میں ہم اچار کے عمل کے تکنیکی عمل اور لیزر کی صفائی کے متبادل فوائد کا تعارف کراتے ہیں۔
دھاتی اچار بنانے کا عمل
1. اچار کا اصول:
سٹیل اور لوہے کی سطح پر آکسائڈ کی جلد اور زنگ کو دور کرنے کے لیے تیزابی محلول کا استعمال عام طور پر پری فلم کے ساتھ ہوتا ہے۔ عام طور پر کیمیکل ایجنٹ کے محلول میں ڈوبا جاتا ہے جیسے سلفیورک ایسڈ وغیرہ، دھات کی سطح پر موجود آکسائیڈز اور دیگر فلموں کو ہٹانے، الیکٹروپلاٹنگ، اینامیلنگ، رولنگ اور پری ٹریٹمنٹ یا انٹرمیڈیٹ ٹریٹمنٹ کے دیگر عمل۔ اسے گیلی صفائی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
تیزاب کی صفائی کے عمل میں بنیادی طور پر امپریگنیشن اچار کا طریقہ، سپرے اچار کا طریقہ اور ایسڈ پیسٹ ڈیسکلنگ کا طریقہ ہوتا ہے۔
استعمال ہونے والے تیزاب زیادہ تر سلفیورک ایسڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ، کرومک ایسڈ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور مخلوط تیزاب ہیں۔
2. عمل کا بہاؤ:
دھات کے پرزے لٹک رہے ہیں → کیمیکل ڈیگریزنگ (روایتی الکلائن کیمیکل ڈیگریزنگ یا سرفیکٹنٹ ڈیگریزنگ) → گرم پانی کی دھلائی → بہتے پانی کی دھلائی → اچار کا پہلا مرحلہ → بہتے پانی کی دھلائی → اچار کا دوسرا مرحلہ → بہتے پانی کی دھلائی → اگلے عمل میں منتقلی ( مثال کے طور پر: کیمیکل کلرنگ → ری سائیکلنگ → بہتے پانی کی دھلائی → سختی → بہتے ہوئے پانی کی دھلائی → بندش کا علاج → بہتے ہوئے پانی کی دھلائی → خشک کرنے والی → تیار مصنوعات)
3. عام نقائص:
آئرن آکسائڈ انڈینٹیشن: آئرن آکسائڈ انڈینٹیشن ایک سطح کی خرابی ہے جو گرم رولنگ رولنگ کے عمل کے دوران بنتی ہے۔ اچار کے بعد، اس پر اکثر سیاہ نقطے ہوتے ہیں، لمبی دھاریاں دبائی جاتی ہیں، سطح کھردری، عام طور پر محسوس ہوتی ہے، اور چھٹپٹ یا گھنے نمودار ہوتے ہیں۔ اکثر حرارتی عمل کے اچار کی وجہ سے، پیمانے کو ہٹانے کے عمل، رولنگ کے عمل اور دیگر خامیوں کا باعث بنتے ہیں۔
آکسیجن اسپاٹ (سطح کی زمین کی تزئین کی پینٹنگ): گرم کنڈلی کی سطح کے آئرن آکسائڈ کو دھونے سے مراد ہے، ایک نقطہ، لائن یا گڑھے کی طرح کی شکل چھوڑ کر، گرم رولڈ پٹی کی سطح کے آئرن آکسائڈ کے جوہر کو ہٹایا نہیں جاتا ہے، بعد میں رولنگ کے ذریعے دبایا جاتا ہے سبسٹریٹ میں، اجاگر کرنے کے بعد اچار میں۔ ظاہری شکل کا ایک خاص اثر ہے، لیکن کارکردگی کے استعمال کو متاثر نہیں کرتا.
پیلے رنگ کی جگہ: مقامی یا پوری پلیٹ کی سطح پر پیلے رنگ کے داغ نظر آتے ہیں، تیل کے ساتھ احاطہ نہیں کیا جا سکتا، مصنوعات کے معیار کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے. بنیادی طور پر چونکہ پٹی اسٹیل کے اچار والے ٹینک سے باہر کی سطح کی سرگرمی زیادہ ہوتی ہے، اس لیے پانی کی کللا پٹی اسٹیل کو کللا کرنے، ٹینک جیٹ بیم اور نوزل کے بند ہونے میں عام کردار ادا نہیں کر سکتی، زاویہ درست نہیں ہے۔
اچار کے تحت: پٹی اسٹیل کی سطح سے مقامی آئرن آکسائڈ ہٹانا صاف نہیں ہے، کافی نہیں، پلیٹ کی سطح سرمئی سیاہ، مچھلی کے پیمانے یا ٹرانسورس پانی کی لہر نما داغ ہے۔ اس کا تعلق تیزاب کے عمل سے ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ تیزاب کا ارتکاز کافی نہیں ہے، درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے، پٹی چلانے کی رفتار بہت تیز ہے، اور پٹی کو تیزاب میں ڈوبا نہیں جا سکتا۔
زیادہ اچار: پٹی اسٹیل پلیٹ کی سطح گہری سیاہ یا بھوری سیاہ ہوتی ہے، ایک بلاک، فلیک سیاہ دھبہ یا پیلا دھبہ پیش کرتا ہے، پلیٹ کی سطح عام طور پر کھردری ہوتی ہے۔ وجہ انڈر اچار کے برعکس ہے۔
4. ماحولیاتی آلودگی:
پیداواری عمل کے اہم آلودگیوں میں ہر سطح پر پانی کی دھلائی کے عمل سے پیدا ہونے والے گندے پانی کی صفائی، ریت بلاسٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والی دھول، اچار کے عمل سے پیدا ہونے والا ہائیڈروجن کلورائیڈ ایسڈ مسسٹ، اور ویسٹ ٹینک کا مائع، ویسٹ سلیگ، کچرے کے کارتوس، خام مال کے خالی بیرل اور پیکنگ کا فضلہ جو اچار، کلی اور سیدھا کرنے، فاسفیٹنگ، نیوٹرلائزیشن اور زنگ سے بچاؤ کے عمل سے پیدا ہوتا ہے۔ اہم آلودگی ہائیڈروجن کلورائیڈ، pH، SS، COD، BOD₅، امونیا نائٹروجن، پیٹرولیم وغیرہ ہیں۔
لیزر کی صفائی کا عمل
1. صفائی کا اصول:
لیزر توانائی کے ساتھ آبجیکٹ کی سطح میں گھسنے کے لیے، مادی سطح کے پلازما میں توانائی کے کمپن کے الیکٹرانک جذب کے مواد میں 100 فیمٹوسیکنڈ یا اس سے زیادہ؛ جالی میں الیکٹرانک توانائی کی منتقلی کے بعد 7-10 picoseconds تاکہ شے کے میکروسکوپک درجہ حرارت پیدا کرنے کے بعد جالی 10 picoseconds میں ہلنا شروع ہو جائے، مقامی مواد کی لیزر شعاع ریزی گرم ہونا، پگھلنا، بخارات بننا، تاکہ صفائی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
2. صفائی کا عمل اور اثر:
اس عمل کے لیے تیزاب کی صفائی کے طریقہ کار کی نسبت لیزر کی صفائی بہت آسان ہے، بغیر علاج کے، آپ بیک وقت تیل کو ہٹا سکتے ہیں، آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹا سکتے ہیں اور زنگ کو ہٹانے کا کام بھی کر سکتے ہیں۔ بس سامان کو روشنی سے باہر آن کریں، اور پھر صفائی کریں۔
لیزر کی صفائی Sa3 کے اعلی ترین صنعتی صفائی کے گریڈ تک پہنچ سکتی ہے۔ مواد کی سطح کی سختی اور ہائیڈرو فیلیسیٹی کو تقریبا کوئی نقصان نہیں ہے۔ یہ تیزاب کی صفائی سے زیادہ مکمل ہے۔
لیزر صفائی کے تقابلی فوائد
1. عمل کا بہاؤ اور آپریشنل ضروریات:
ایک درجن تک عمل کے بہاؤ کے تیزاب کی صفائی کے طریقہ کار کے مقابلے میں، لیزر کی صفائی سب سے آسان عمل، بنیادی طور پر ایک قدم کو حاصل کرنے کے لئے. صفائی کے وقت اور مادی نقصان کو بہت کم کریں۔
اچار کے طریقہ کار کے آپریشن کے عمل پر سخت تقاضے ہوتے ہیں: زنگ کو ہٹانے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو اچھی طرح سے کم کیا جانا چاہیے۔ اچار کے محلول کے ارتکاز کو کنٹرول کریں، تاکہ ورک پیس کے تیزاب کی ارتکاز بہت زیادہ ہونے سے سنکنرن نہ ہو۔ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے عمل کی وضاحتوں کے مطابق، تاکہ ورک پیس اور سامان کو سنکنرن نہ ہو۔ اچار کے ٹینک میں آہستہ آہستہ جمع ہونے والی کیچڑ، کیچڑ کو گرم کرنے والی ٹیوبیں اور دیگر کنٹرول آلات کو وقتاً فوقتاً ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری چیزوں کے علاوہ جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ ہے تیزاب اچار کا وقت، انجیکشن پریشر اس کے علاوہ، اچار کا وقت، سپرے پریشر، آپریشن سپٹرنگ، ایگزاسٹ آلات وغیرہ پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز میں لیزر کی صفائی کو فول پروف آپریشن یا خودکار بغیر پائلٹ آپریشن کے بعد بھی محسوس کیا جا سکتا ہے۔
2. صفائی کا اثر اور ماحولیاتی آلودگی:
مضبوط صفائی کے اثر کے علاوہ لیزر کی صفائی، زیادہ غلطی رواداری کا ایک فائدہ ہے:
تیزاب کی صفائی کا طریقہ اکثر آکسیجن اسپاٹ پیلے دھبے، سرخ اور سیاہ وغیرہ، اعلی سکریپ کی شرح کے آپریشن میں غلطیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔
واٹر ڈراپ لیزر کے تجربات نے یہ ثابت کیا ہے کہ لیزر کی صفائی، یہاں تک کہ اگر اوور سیچوریٹڈ صفائی میں اب بھی دھات کی مضبوط چمک ہے، اور ہائیڈرو آکسائیڈ اور دیگر آلودگی پیدا نہیں کرتی ہے، تو ویلڈنگ اور پروسیسنگ کے دیگر طریقوں کے اگلے مرحلے پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔
لیزر کی صفائی کے پورے عمل میں فضلہ مائع فضلہ کی باقیات اور دیگر ماحولیاتی آلودگی نہیں ہوگی، صفائی کا سب سے سبز طریقہ ہے۔
3. یونٹ لاگت اور تبادلوں کی لاگت
تیزاب کی صفائی کے طریقہ کار میں استعمال کی جانے والی اشیاء کے طور پر کیمیکلز کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا یونٹ کی لاگت سامان کی قدر میں کمی کے علاوہ استعمال کی اشیاء کی لاگت پر مشتمل ہوتی ہے۔ سامان کی خریداری کے علاوہ لیزر کی صفائی دیگر استعمال کی ضرورت نہیں ہے. یونٹ کی لاگت سامان کی قدر میں کمی ہے۔ لہذا، صفائی کا پیمانہ جتنا بڑا ہوگا، سال اتنے ہی لمبے ہوں گے، لیزر کی صفائی کی یونٹ لاگت اتنی ہی کم ہوگی۔
اچار بنانے والی پروڈکشن لائن کی تشکیل کے لیے ایک پیچیدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے، مختلف دھاتی مواد کے لیے اچار دینے والے ایجنٹ کا تناسب ایک جیسا نہیں ہوتا، اس لیے پروڈکشن لائن کی تبدیلی کے لیے بڑے تبادلوں کے اخراجات کی ضرورت ہوگی، ایک دھاتی مواد کی مختصر مدت کی صفائی ، لچکدار تبدیلیاں نہیں ہوسکتی ہیں۔
لیزر کی صفائی کوئی تبادلوں کے اخراجات نہیں ہے: سافٹ ویئر کے پیرامیٹرز کو سوئچ کرنے کے لئے ایک ہی صفائی مشین ایک منٹ کی صفائی سٹیل، اگلے منٹ ایلومینیم مصر اثر کی صفائی حاصل کی جا سکتی ہے. JIT لچکدار پیداوار کو لاگو کرنے کے لئے کاروباری اداروں کے لئے آسان ہے.
www.DeepL.com/Translator کے ساتھ ترجمہ (مفت ورژن)
