آج کل، لیزر کی صفائی بیٹری کی سطح کے علاج کا بنیادی ذریعہ بن گیا ہے، اور بڑے پیمانے پر کھمبے، سیل کی پیداوار اور تین اہم پاور بیٹری کی پیداوار کے عمل کی بیٹری اسمبلی کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. لیزرز، کلیننگ ہیڈز اور کنٹرول سوفٹ ویئر، کمپیوٹر انٹیگریٹڈ کنٹرول کے استعمال سے بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل کی سطح کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔
ویفر لیزر کی صفائی
الیکٹروڈ مواد کو کوٹنگ کرتے وقت مثبت اور منفی جمع کرنے والوں کو دھات کی پتلی پٹی کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام مثبت الیکٹروڈ کلیکٹر ایلومینیم ورق ہے، منفی الیکٹروڈ کلکٹر تانبے کا ورق ہے، بیٹری کے اندرونی استحکام میں کلیکٹر کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، دونوں کی پاکیزگی کا 98 فیصد سے زیادہ ہونا ضروری ہے۔
روایتی گیلے ایتھنول کی صفائی لتیم بیٹری کے دیگر حصوں کو نقصان پہنچانے میں آسان ہے، دھاتی ورق کی لیزر صفائی کا استعمال نہ صرف صفائی کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، صفائی کے وسائل کی بچت، اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ کا قیام۔ صفائی کے عمل کے اعداد و شمار اور صفائی کے نتائج کی مقداری تعین، مؤثر طریقے سے قطب ٹکڑے کے بیچ کی پیداوار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
بیٹری ویلڈنگ سے پہلے لیزر کی صفائی
حالیہ برسوں میں، لیزر ویلڈنگ پاور بیٹری پروڈکشن لائنوں کے لیے معیاری بن گئی ہے، اور بڑے پیمانے پر پاور بیٹری لگ، سیلنگ کیل، بس بار، بیٹری ماڈیول وغیرہ کی ویلڈنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ ایک صاف اور یکساں سطح کامیاب اور پائیدار ویلڈنگ اور بانڈنگ کے لیے بنیادی شرط ہے۔ لہذا، ویلڈنگ سے پہلے، ویلڈنگ کے جوڑوں سے آلودگی کو دور کرنے کے لیے ہر ویلڈنگ کے حصے کی سطح کا علاج مؤثر طریقے سے ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔
لیزر کلیننگ کور سیکشن میں سیلنگ کیل اور اڈاپٹر، ماڈیول سیکشن میں بس پیس کی پول پوسٹ، سنگل سیل کی بلیو فلم، سنگل سیل کے سلیکون جیل، اور سنگل سیل کی کوٹنگ کی صفائی کے عمل پر لگائی جاتی ہے۔ جو مؤثر طریقے سے ہر آخری سطح پر گندگی اور دھول کو ہٹاتا ہے، بیٹری کی ویلڈنگ کے لیے پیشگی تیاری کرتا ہے، اور ویلڈنگ کی خراب مصنوعات کو کم کرتا ہے۔
بیٹری اسمبلی عمل لیزر صفائی
لتیم بیٹری کی حفاظت کے حادثات کو روکنے کے لئے، اکثر لتیم بیٹری سیل بیرونی چپکنے والی علاج، موصلیت کا کردار ادا کرنے کے لئے، شارٹ سرکٹ کی موجودگی کو روکنے کے ساتھ ساتھ لائن کی حفاظت کے لئے، سکریچنگ کو روکنے کے لئے.
△ بیٹری ٹرے کے ویلڈڈ سیون پر آکسائیڈ کی تہہ کی صفائی
بیٹری ٹرے کے سی ایم ٹی ویلڈ سیونز کی لیزر کلیننگ، بیٹری پیک کے اوپری کور کا الیکٹروفوریٹک پینٹ، بیٹری پیک کیس کے سیلنٹ ٹریک کی آکسائڈائزڈ پرت، ویلڈنگ سے پہلے حفاظتی بیس پلیٹ کی آکسائڈائزڈ پرت، چپکنے والے اسٹیکر یا چپکنے والی کوٹنگ کی چپکنے والی کو بہتر بنانے کے لیے، اور کوئی نہیں صفائی کے بعد نقصان دہ آلودگی پیدا کی جائے گی، اور ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں انتہائی فکر مند ہونے کے ساتھ، اس قسم کی سبز صفائی کا طریقہ زیادہ سے زیادہ اہم ہوگا۔
