جدید مائکرو الیکٹرانکس اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں ، سلیکن ویفرز اور ڈائمنڈ پہنے تانبے کی چادریں ان کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ سلیکن ویفرز ، سیمیکمڈکٹر آلات کے لئے بنیادی مواد کے طور پر ، اچھی برقی چالکتا اور تھرمل استحکام رکھتے ہیں۔ جبکہ ڈائمنڈ تانبے کے پوشوں کے ٹکڑے ٹکڑے ہیرے کی اعلی سختی کو اچھی برقی چالکتا اور تانبے کی تھرمل چالکتا کے ساتھ جوڑتے ہیں ، اور اعلی کارکردگی والے گرمی کے ڈوب اور الیکٹرانک پیکیجوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان مواد کی اعلی سختی اور مشینی درستگی کے لئے سخت ضروریات کو روایتی مشینی طریقوں کو بہت سے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس مقالے میں ، ہم ان دو مواد کی خصوصیات اور ان کے روایتی مشینی طریقوں کی حدود پر تبادلہ خیال کریں گے ، اور متعارف کروائیں گے کہ کس طرح سے لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی کو کسٹمائزڈ ہارڈ میٹریل لیزر کاٹنے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے سماکشیی اڑانے والے نظام کے ساتھ مل کر ان چیلنجوں پر قابو پایا جاسکتا ہے۔
مادی خصوصیات اور روایتی پروسیسنگ کی مشکلات
سلیکن ویفرز: مختلف موٹائی کے سلکان ویفر پروسیسنگ کے دوران مختلف خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔ پتلی سلیکن ویفرز نازک اور آسانی سے خراب ہوتے ہیں ، جبکہ موٹی سلیکن ویفر سخت ہوتے ہیں اور سطح کے چپٹا پن کے ل higher زیادہ ضروریات رکھتے ہیں۔
چترا 1 سلیکن ویفرز کی لیزر پروسیسنگ اور سطح کی شکل
ہیرا کاپر کلڈ ویفر: ہیرے کے ذرات اور تانبے کے میٹرکس کا مرکب ، ہیرا کی اعلی سختی اور تانبے کی اچھی برقی اور تھرمل چالکتا کو جوڑتا ہے۔ اس کی انتہائی اعلی سختی اور پیچیدہ ڈھانچہ روایتی پروسیسنگ کے طریقوں سے اعلی معیار کی کاٹنے اور سوراخ کرنے کا احساس کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔
انجیر. 2 ہیرے کے لباس پہنے تانبے کی چادر کا نمونہ
روایتی پروسیسنگ کے طریقوں ، جیسے مکینیکل کاٹنے اور سوراخ کرنے والی ، مندرجہ ذیل مسائل ہیں:
1. کنارے کو پہنچنے والے نقصان: مکینیکل تناؤ کنارے ٹوٹ جانے کا باعث بنتا ہے ، جس سے بعد میں ہونے والے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔
2. پروسیسنگ کی کم کارکردگی: بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔
3. ناقص موافقت: انتہائی پتلی یا پیچیدہ شکل کی مصنوعات کے لئے پروسیسنگ کے ناقص نتائج۔
لیزر پروسیسنگ کے فوائد
لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی اس کے غیر رابطہ آپریشن ، اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ کی صلاحیتوں اور سلیکن ویفرز اور ڈائمنڈ تانبے سے پہنے شیٹ کی پروسیسنگ کے لچکدار کے ساتھ ایک نیا حل فراہم کرتی ہے۔
1. اعلی صحت سے متعلق: لیزر بیم کی توانائی کی تقسیم کو خاص طور پر کنٹرول کرنے سے ، یہ مائکرون یا یہاں تک کہ نینو میٹر کی سطح کی عمدہ پروسیسنگ کا احساس کرسکتا ہے۔
2. کم مادی نقصان: لیزر پروسیسنگ آس پاس کے مواد پر اثر کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے اور ساختی سالمیت کی حفاظت کرتی ہے۔
3. پیداواری صلاحیت میں اضافہ: انتہائی خودکار لیزر سسٹم مستقل آپریشن طریقوں کی حمایت کرتے ہیں ، جس سے پروسیسنگ کے چکروں کو ڈرامائی طور پر کم کیا جاتا ہے۔
4. بہتر موافقت: چاہے پتلی یا موٹی سلیکن ویفرز ، یا پیچیدہ ہیرا پہنے تانبے کی چادروں کے لئے ، لیزر وسیع پیمانے پر پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق اپنے پیرامیٹرز کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔
اس کے علاوہ ، سماکشیی ہوا اڑانے والے نظام کے ساتھ مل کر سخت مواد کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق لیزر کاٹنے کے سازوسامان کا استعمال عمل کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے جبکہ کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔ سماکشیی ہوا اڑانے سے نہ صرف اثر و رسوخ کو ٹھنڈا کرنے میں مدد ملتی ہے ، بلکہ پروسیسنگ ماحول کو صاف رکھنے اور ہموار عمل کو یقینی بنانے کے لئے پیدا ہونے والے ملبے کو مؤثر طریقے سے بھی دور کرتا ہے۔
انجیر۔ 3 مربع کاٹنے اور سلیکن ویفر کا چہرہ کاٹنا
انجیر۔ 4 سرکلر ویفر کاٹنے اور مربع سرنی کاٹنے
انجیر۔ 5 ہیرے کے لباس پہنے ہوئے تانبے کے تانبے کے اختتام کی سطح کاٹنے
خلاصہ یہ ہے کہ ، سلیکن ویفرز اور ڈائمنڈ تانبے کی کلیڈنگ جیسے اعلی سختی کے مواد کے ل advanced ، جدید معاون سازوسامان کے ساتھ لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال نہ صرف روایتی طریقہ کار میں موجود بہت سے مسائل کو حل کرسکتا ہے ، بلکہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت پیداوار کی کارکردگی کو بھی بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ متعلقہ ٹیکنالوجیز کی مسلسل پیشرفت اور بہتری کے ساتھ ، لیزر پروسیسنگ مائیکرو الیکٹرانکس اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ترقی کو فروغ دینے ، مزید شعبوں میں ایک اہم کردار ادا کرے گی۔
