PDMS جھلی کیا ہے؟
PDMS جھلی سے مراد ایک پولی ڈیمیتھیلسیلوکسین پتلی فلم ہے۔
PDMS جھلی عام طور پر نرم اور شفاف ہوتی ہیں۔ ان کی کیمیائی جڑنی اور عمدہ مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے ، وہ فی الحال بڑے پیمانے پر فیلڈز جیسے مائکرو فلائیڈکس ، مائکرو - سینسر ، لچکدار الیکٹرانک آلات ، سیل کلچر اور فلٹریشن میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
PDMS جھلی پروسیسنگ میں چیلنجز؟
اعلی - کوالٹی مائکرو - pores یا PDMS جھلیوں پر کاٹنے کے عمل کو حاصل کرنا کچھ مشکلات پیش کرتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ: PDMS جھلی فطری طور پر نرم ہیں ، اور مکینیکل پروسیسنگ یا تھرمل تناؤ ماد .ہ میں خرابی ، پگھلا ہوا کناروں ، یا گھماؤ والے کناروں کا سبب بن سکتا ہے۔
مزید برآں ، PDMS میں لچک کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے ، اور مکینیکل پروسیسنگ یا روایتی لیزر پروسیسنگ کے نتیجے میں جہتی سکڑنے یا توسیع ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے اعلی صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانا مشکل ہوجاتا ہے۔
خاص طور پر جب 10 -} 50 μm یا کاربن فری کاٹنے کے نیچے مائکرو - سوراخوں سے نمٹنے کے بعد ، PDMS جھلیوں کی پروسیسنگ میں دشواری اور بھی زیادہ ہوجاتی ہے۔
PDMS جھلیوں کے مائیکرو/نینو پروسیسنگ کے چیلنجوں کو کیسے حل کریں؟
فیمٹوسیکنڈ لیزرز ، بطور غیر - رابطہ "کولڈ پروسیسنگ" کے طریقہ کار کے طور پر ، PDMS جھلی پروسیسنگ میں اہم فوائد پیش کرتے ہیں اور ان کی سفارش کی جاتی ہے۔
(1) کم سے کم تھرمل اثر ، پگھلا ہوا کناروں اور اخترتی سے پرہیز کرنا: فیمٹوسیکنڈ لیزرز کی نبض کی بہت کم چوڑائی ہوتی ہے ، عام طور پر دسیوں سے سینکڑوں فیمٹوسیکنڈ تک ہوتا ہے۔ الٹرا - مختصر نبض کی مدت کے نتیجے میں پروسیسنگ کے دوران ایک بہت ہی چھوٹے تھرمل امپیکٹ زون کا نتیجہ ہوتا ہے ، اس طرح اس کی سطح کے معیار اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے سے ، PDMS جھلی کے تھرمل نقصان اور خرابی کو روکتا ہے۔
. مثال کے طور پر ، جب 6μm مائیکرو - سوراخوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، مستقل مزاجی کو ± 1μm کے اندر اندر سوراخ قطر کی صحت سے متعلق کنٹرول کے ساتھ یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
(3) غیر - رابطہ پروسیسنگ ، تناؤ سے گریز کرتے ہوئے - حوصلہ افزائی سنکچن یا توسیع: فیمٹوسیکنڈ لیزر میکانکی تناؤ کے بغیر غیر - رابطہ پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہیں ، بیرونی قوت کے خطرے کو ختم کرتے ہیں - حوصلہ افزائی اخترتی یا تناؤ۔
